Save the date! HärtereiKongress 2024 / HeatTreatmentCongress 2024 HK 2024 HärtereiKongress HeatTreatmentCongress Der 80. HärtereiKongress der AWT findet statt vom 8. – 10. Oktober 2024, Koelnmesse, Eingang Ost Zur Vortragsanmeldung bis zum 15.03.2024 zu den folgen- den Schwerpunktthemen wird aufgerufen: • Wärmebehandlung – Verfahren, Anlagen, Medien, Sicherheit • Nachhaltigkeitskonzepte für Wärmebehandlungsbetriebe und Prozessketten • Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen in der Prozesskette • Eigenschaften von Bauteilen in der Bearbeitung und Anwendung • Neue Werkstoffentwicklungen • Werkstoffanalytik und Qualitätskontrolle • Künstliche Intelligenz, Simulation und Digitalisierung Es können Vorträge in deutscher oder englischer Sprache eingereicht werden. Bitte senden Sie uns ein Abstract von 1800 Zeichen (inkl. Leerzeichen) sowie Ihr Foto an info@awt-online.org. Ab Ende November können die Vorträge auch über das Formular auf der Webseite www.hk-awt.de eingereicht werden. Standanmeldungen für den HK 2024 können mit dem For- mular am Infopoint getätigt werden oder über das Formular der Webseite www.hk-si.de/downloadcenter-messe/. www.hk-si.de

Willkommen Liebe Freundinnen und Freunde, liebe Mitglieder unserer AWT, Dr. Winfried Gräfen Vorsitzender der AWT AWT Chairman ich begrüße Sie recht herzlich zum 79. HärtereiKongress, der in diesem Jahr vom 24. – 26. Oktober zum insgesamt achten Mal in den Räumlichkeiten der Koelnmesse stattfinden wird. Ich freue mich auf die Gespräche, Diskussionen und persön- lichen Begegnungen mit Ihnen. Nach meiner Überzeugung bieten Ihnen die AWT und die DGM auch in diesem Jahr wie- der ein umfangreiches Kongressprogramm mit einer Menge unterschiedlicher aktueller Themenkomplexe an. In der letztjährigen Veranstaltung wurden umfangreiche praktische Neuerungen für die Veranstaltung eingeführt, die der AWT-Vorstand beschlossen hatte. Ihre positiven Rück- meldungen haben uns bestärkt, diese Änderungen auch für dieses Jahr beizubehalten. So ist auch in diesem Jahr der Eintritt am Dienstag, dem ersten Messetag, für alle Besucher frei. Außerdem haben alle Schülerinnen und Schüler, Auszu- bildende und Studierende freien Eintritt zu den Kongressver- anstaltungen und zu der Messe. Am Dienstag, dem 24. Oktober finden vormittags Fachaus- schusssitzungen statt. Um 09:00 Uhr beginnt die Sitzung des AWT – Fachausschusses 11 „Abschrecken“, um 09:30 Uhr die des AWT/DGM Gemeinschaftsausschusses „Werk- stofftechnik Stahl“ und um 13:00 Uhr die des AWT – Fach- ausschusses 1 „Trendscouting“. Um 17:00 Uhr beginnt die Mitgliederversammlung der AWT, zu der Sie alle herzlich eingeladen sind. Nach meinen einleitenden Worten am Mittwoch, dem 25. Oktober um 09:00 Uhr werden um 09:10 Uhr zwei parallel- laufende Kongresse eröffnet. Zum einen beginnen wir mit dem von der AWT organisierten HärtereiKongress, der wie im Vorjahr am Mittwoch den wissenschaftlichen und am Donnerstag den praktischen Teil zum Thema hat, und zum anderen mit dem gemeinsam von der DGM und AWT geplanten Kongress mit der Überschrift „Steel Innovation“, der an beiden Tagen durchgeführt wird. Die wissenschaftli- che Tagung beinhaltet am Mittwoch insgesamt 15 Fachvor- träge, die in fünf Themenkomplexen (Nitrieren 1, Nitrieren 2, Wärmebehandlung, Abschrecken und Digitalisierung) aufge- teilt ist. In der Tagung „Steel Innovation“ werden die Berei- che Additive Fertigung Teil 1, Additive Fertigung Teil 2, Dekarbonisierung, Oberflächentechnik – Fügetechnik und Werkstoff- und Produktentwicklung ebenfalls in 15 Beiträgen intensiv beleuchtet. Nach den Vorträgen findet um 18:00 Uhr der Empfang der Technologiebroker statt, zu dem wir Sie recht herzlich einla- den und hoffentlich auch zahlreich begrüßen dürfen. Zu Beginn des Empfangs wird nach alter Tradition zum vier- zehnten Mal der Karl-Wilhelm-Burgdorf-Preis an eine Person verliehen, die sich in außergewöhnlicher Weise bei der Umsetzung von wissenschaftlichen Erkenntnissen in die industrielle Praxis Verdienste erworben hat. 4 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Allgemeine Hinweise / General information Kongressgebühren / Congress fees Gesamtveranstaltung / Complete programme Tageskarte Mittwoch / one day ticket Wednesday Tageskarte Donnerstag / one day ticket Thursday übertragbare Firmenkarte für Aussteller (limitiert auf 1 pro Stand) Transferable ticket for exhibitors (limited to 1 ticket per stand) 330,00 € 780,00 € 490,00 € 490,00 € 400,00 € Referent, Hochschulvertreter University employees and speakers 90,00 € pensioniertes AWT-Mitglied / Retired AWT-member Studierende, Auszubildende / Students, trainees 0,00 € Persönliche Mitglieder von AWT und DGM erhalten einen Nachlass von 50 Euro auf Tickets für die Gesamtveranstaltung und Kon- gress-Tageskarten. Dies gilt nicht für die übertragbare Firmenkarte für Aussteller. Die Kongressgebühren beinhalten die Teilnahme an der Kongressveran staltung sowie den kostenfreien Eintritt zur Ausstellung und zum Empfang am Mittwoch, den 25. Oktober 2023. Personal AWT and DGM members benefit from a discount of 50 Euro for the complete program and daily tickets for the congress. The dis- count is not applicable to the transferable exhibitor tickets. The con- gress fee includes the participation of the congress, free entrance to the exhibition and free entrance to the reception on Wednesday, 25. October 2023. Ein ermäßigter Eintritt für Hochschulteilnehmer und Referenten ist nur bei Buchung der Gesamtveranstaltung möglich. Es wird nur eine übertragbare Eintrittskarte pro Ausstellungsstand ausgegeben. There is no reduction for university employees and speakers on 1-day-tickets. For every exhibition stand only one transferable ticket will be available. Kongresstickets inkl. 7 % MwSt. Prices for congress tickets incl. 7% VAT Tickets Fachausstellung / Tickets exhibition Dienstag / Tuesday Mittwoch / Wednesday Donnerstag / Thursday 3-Tageskarte / 3-day ticket Ausstellerticket / Exhibitor ticket Ticketshop Tageskasse / on-site 0,00 € 50,00 € 50,00 € 75,00 € 40,00 € 0,00 € 45,00 € 45,00 € 70,00 € 35,00 € E-Ticket, Eintrittskarte / E-ticket, admission ticket Nach der Registrierung und Zahlung wird dem Kunden per E-Mail ein E-Ticket zugesandt. Der Kunde hat das E-Ticket, welches einen Bar- code ausweist, auszudrucken oder auf dem Mobiltelefon zu spei- chern. Das E-Ticket dient nicht als Eintrittskarte. Die Eintrittskarte wird durch Einscannen des E-Tickets an den bei den Eingängen zur Veranstaltung aufgestellten Automaten eingelöst. Bitte tragen Sie Ihre Eintrittskarte sichtbar! After registration and payment, customers receive an e-ticket by e-mail. Customers can either print the e-ticket, showing a bar code or save it on their mobile phone. The e-ticket is no entrance ticket. The entrance ticket will be obtained from the ticket vending machines near the entrance to the event by scanning the e-ticket. Please wear your ticket visible! Stornierung der Teilnahme / Cancellation of participation Stornierungen für den Kongress sind in jedem Fall schriftlich an die E-Mailadresse der Tickethotline ticket@hk-si.de zu richten. Bei Rück- tritt bis zum 30. September 2023 werden 25 % der Teilnahmege- bühren für die Bearbeitung erhoben. Bei Stornierungen zu einem späteren Zeitpunkt ist die volle Teilnahmegebühr fällig. Es kann ein Ersatzteilnehmer benannt werden. Eine Stornierung von Messetickets ist nicht möglich. Das gesetzliche Widerrufsrecht für Verbraucher bleibt hiervon unberührt. For cancellation of the congress participation a written notification has to be sent to the ticket hotline by e-mail to ticket@hk-si.de. In case of cancellation of the congress ticket before 30th September 2023 a fee of 25 % will be charged. There will be no reimbursement after this date. An alternative person can be named. A cancellation of tickets to the exhibition is not possible. The statutory consumers right of revocation shall remain unaffected thereby. Hotelzimmer / Hotel rooms Hotelzimmer können über das Hotelbuchungsportal der Koelnmesse unter der Adresse www.hk-si.de gebucht werden. Es ist ein Zimmer- kontingent reserviert. Die Buchung sollte so früh wie möglich erfolgen. Hotel rooms can be booked through the service of Cologne trade fair with www.hk-si.de. Please make your reservation of hotel rooms as soon as possible. Persönliche AWT-Mitglieder und DGM-Mitglieder erhalten freien Ein- tritt in die Ausstellung. Free entrance to the exhibition will be granted to personal AWT and DGM members. Ort der Veranstaltung / Location Koelnmesse, Messeplatz 1, 50679 Köln, Germany Eingang West, Wegbeschreibung unter www.hk-si.de. Directions at www.hk-si.de Messetickets inkl. 19 % MwSt. Prices for exhibition tickets incl. 19 % VAT. Anmeldung / Registration Die Anmeldung zum HärtereiKongress/Steel Innovation 2023 erfolgt aus schließlich über den HK-Ticketshop auf der Webseite www.hk-si. de oder die Tickethotline. Es gelten Nutzungs- und Geschäftsbedin- gungen des Ticketshops. Tickethotline: +49 421 522 9339 39, von Montag bis Freitag 8 – 13 Uhr. E-Mail: ticket@hk-si.de Registrations for the HeatTreatmentCongress/Steel Innovation have to be made at the HK-Ticketshop on www.hk-si.de or the ticket hotline. The terms of use and conditions for the HK-Ticketshop exclusively apply. Ticket hotline: +49 421 522 9339 39, from Monday to Friday, 8 – 13 o’clock. e-mail: ticket@hk-si.de Zahlung / Payment Das Inkasso wird durch die F&E Technologiebroker Bremen GmbH abge- wickelt. Der Kauf von Eintrittskarten für den Kongress auf Rechnung ist möglich. Messetickets im Shop müssen per Kreditkarte bezahlt werden. Die Zahlungsabwicklung sowie die Telefonhotline wird von der Arbeits- gemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e.V. (AWT) und der F & E Technologiebroker Bremen GmbH betreut. The cashing will be provided by F&E Technologiebroker Bremen GmbH. Congress tickets can be purchased on account. Tickets for the fair must be paid by credit card. The handling of the purchase and the telephone hotline will be provided by the Arbeitsgemeinschaft Wärme- behandlung und Werkstofftechnik e.V. (AWT) and F & E Technologie- broker Bremen GmbH. Veranstalter Kongress / Organizer Congress Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e.V. (AWT) Paul-Feller-Straße 1, 28199 Bremen, Germany Phone: +49 421 5229339, info@awt-online.org, www.awt-online.org Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V. (DGM) Kamillenweg 16 – 18, 53757 Sankt Augustin Phone: + 49 69 75306-750, dgm@dgm.de, www.dgm.de Veranstalter Ausstellung / Organizer Exhibition F&E Technologiebroker Bremen GmbH, Wiener Straße 12, 28359 Bremen, Germany Programmgestaltung / Programming Prof. Dr.-Ing. habil. Olaf Keßler, Rostock Dr.-Ing. Matthias Steinbacher, Bremen Dr.-Ing. Klaus Löser, Hanau Dr.-Ing. Jörg Kleff, Friedrichshafen Prof. Dr.-Ing. Ulrich Krupp, Aachen Dr.-Ing. Frank Hippenstiel, Siegen 6 6 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Veranstaltungen HärtereiKongress + Steel Innovation Die Veranstaltungen HärtereiKongress + Steel Innovation Koelnmesse, Eingang West AWT/DGM Gemeinschaftsausschuss Werkstofftechnik Stahl Dienstag, 24. Oktober 2023, 9:00 Uhr Raum Barcerole, 2. OG AWT-Fachausschuss 11 Abschrecken Dienstag, 24. Oktober 2023, 9:30 Uhr Raum Allegro, 2. OG AWT-Fachausschuss 1 Trendscouting Dienstag,24. Oktober 2023, 13:00 Uhr Ausstellung der AWT-Firmenmitglieder Dienstag, 24. Oktober 2023, 13:00 – 18:00 Uhr Mittwoch, 25. Oktober 2023, 9:00 – 18:00 Uhr Donnerstag, 26. Oktober 2023, 9:00 – 16:00 Uhr Halle 4.1 AWT-Mitgliederversammlung 72. Ordentliche Mitgliederversammlung der Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V. Dienstag, 24. Oktober 2023, 17:00 Uhr Raum Barcerole, 2. OG Kristallsaal I, 2. OG Hauptprogramm HärtereiKongress Empfang der F&E Technologiebroker Bremen GmbH Mittwoch, 25. Oktober 2023, 9:00 – 17:55 Uhr Verleihung des Karl-Wilhelm-Burgdorf-Preises Donnerstag, 26. Oktober 2023, 8:30 – 16:00 Uhr Mittwoch, 25. Oktober 2023, 18:00 Uhr Kristallsaal I, 2. OG Kristallsaal II, 2. OG Hauptprogramm Steel Innovation Mittwoch, 25. Oktober 2023, 9:20 – 17:55 Uhr Donnerstag, 26. Oktober 2023, 8:30 – 16:00 Uhr Kristallsaal III, 2. OG Anzeige HAMMER Gas Engineering GmbH Alles aus einer Hand …. Endogas -> ENDOGEN® NH3-Spaltgas -> HYNIGEN® Methanol-Spaltgas -> METHYGEN HAMMER Gas Engineering GmbH Robert-Bosch-Str. 30 63303 Dreieich  +49 (0) 6103 599669-0 www.hammer-ge.de | info@hammer-ge.de 8 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Vortragende / Speakers Vortragende auf dem Wissenschaftlichen Kongress HK Begrüßung Winfried Gräfen Vorsitzender der AWT 1 Marcel A.J. Somers Technical University of Denmark, Department of Civil and Mechanical Engineering, Section of Materials and Surface Engineering 2 Anja Holst TU Bergakademie Freiberg, Institut für Werkstofftechnik 3 Michael Geitner TU München, Forschungsstelle für Zahnräder und Getriebesysteme (FZG) 4 Michaela Sommer Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT, Bremen 5 Stefanie Hoja Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT, Bremen 6 Robin Berger BorTec SMT GmbH & Co. KG, Euskirchen 7 Maria Kadanik Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl für Werkstofftechnik 8 Hanna Schöning Universität Rostock, Fakultät für Maschinenbau und Schiffstechnik, Lehrstuhl für Werkstofftechnik 9 Abigail Austin Robert Bosch GmbH, Renningen 10 Gabriel Ebner Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT, Bremen 11 Friedhelm Frerichs Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT, Bremen 12 Paul Rosemann Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig, Professur Werkstofftechnik 13 Norbert Riefler Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT, Bremen 14 Jonathan Wörner Robert Bosch GmbH, Stuttgart 15 Mike Loepke Nitrex Metals, Göppingen i e g e z n A W i r f r e u e n u n s a u f e u r e n B e s u c h in Halle 4.1, D-049/C-040! OUR BRAND PURPOSE P R O G R E S S I V E T E C H N O L O G I E S F O R S U S T A I N A B L E S Y S T E M S 10 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Programm Wissenschaftlicher Kongress HK Mittwoch, 25.10.2023 Wissenschaftlicher Kongress HK 09:00 – 09:10 Begrüßung und Eröff nung Winfried Gräfen, Vorsitzender der AWT Nitrieren 1 Chair: Olaf Keßler 1 09:10 – 09:45 Nitriding and nitrocarburizing; an interwoven braid of science and innovation 2 09:45 – 10:10 Einfl uss der Legierungselementverteilung in umgeschmolzenen Gusseisenrandschichten auf den Schichtbildungsmechanismus beim Gasnitrieren und das Beanspruchungsverhalten 3 10:10 – 10:35 Werkstoff einfl uss auf die Graufl ecken- und Verschleißtrag- fähigkeit nitrierter Außen- und Innenverzahnungen 10:35 – 10:55 Pause Nitrieren 2 Chair: Winfried Gräfen 4 10:55 – 11:20 Thermochemische Korrosion von metallischen Ofenwerkstoff en in ammoniakhaltigen Atmosphären 5 11:20 – 11:45 Dilatometrische Untersuchung des Umwandlungsverhaltens beim martensitischen Härten nitrierter Vergütungsstähle Marcel A.J. Somers, Technical University of Denmark, Depart- ment of Civil and Mechanical Engineering, Section of Materi- als and Surface Engineering Anja Holst, TU Bergakademie Freiberg, Institut für Werkstoff technik Michael Geitner, TU München, Forschungsstelle für Zahnräder und Getriebesys- teme (FZG) Michaela Sommer, Leibniz-Institut für Werkstoff - orientierte Technologien - IWT, Bremen Stefanie Hoja, Leibniz-Institut für Werkstoff - orientierte Technologien - IWT, Bremen 6 11:45 – 12:10 Optimierung der Korrosionsbeständigkeit von mechanisch Robin Berger, bearbeiteten und diff usionsgehärteten Oberfl ächen rostfreier Stähle, mit elektrochemischen Abtragsverfahren BorTec SMT GmbH & Co. KG, Euskirchen 12:10 – 13:30 Pause 12 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 09:10 – 11:20 h 09:45 h Einfluss der Legierungselementverteilung in umgeschmolzenen Gusseisenrand- schichten auf den Schichtbildungsmecha- nismus beim Gasnitrieren und das Bean- spruchungsverhalten Die in korrosiver Atmosphäre sowie bei lokaler, konzentrierter Pressung und gleichzeitiger Gleitbeanspruchung reduzierte Tragfähigkeit von grau erstarrtem Gusseisen kann durch eine Kombinationsbehandlung bestehend aus Elektronenstrahl (EB)-Umschmelzen und anschließendem Gasnitrieren verbes- sert werden. Beim EB-Umschmelzen werden die im Gusseisen vorhande- nen weichen Graphiteinlagerungen bis in eine Tiefe von ca. 1 mm aufgelöst. Infolge der verfahrensbedingten Selbst- (Schnell-)abschreckung erstarrt die aufgeschmolzene Rand- schicht nach dem metastabilen Eisen-Kohlenstoff-System und es entsteht ein hartes, ledeburitisches Gefüge mit einer inhomogenen Verteilung der Legierungselemente in den kar- bidischen (eutektischer Zementit) und interkarbidischen Bereichen (Ferrit+Zementit aus dem Austenitzerfall und Eisen- Silikokarbid, Fe23Si5C4) gemäß ihren Löslichkeiten. Der im Gusseisen enthaltene hohe Siliziumanteil von ca. 2–3 Masse %, aber auch die zum Erreichen des gewünschten Matrixgefüges in unterschiedlichen Mengenanteilen zulegier- ten Elemente wie Mangan und Kupfer beeinflussen beim Gas- nitrieren die Phasenzusammensetzung (γ'-, ε-Karbonitrid) der sich bildenden dichten Verbindungsschicht. Zur Aufklärung des Nitriermechanismus wurden die Untersu- chungen nicht nur an kommerziell verfügbaren ferritischen und perlitischen Gusseisensorten (Vielstoffsystem), sondern auch an Modell-Legierungen aus zwei bis fünf Stoffsystemen durchgeführt. Das Nitrieren erfolgte bei einer konstanten Nit- riertemperatur von 540 °C mit variabler Nitrierkennzahl von KN = 0,1 atm−1/2, 1 atm−1/2 und 4 atm−1/2 sowie einer Nitrierdauer von 1 h bis max. 48 h. Das Potenzial der Kombinationsbehandlung im Hinblick auf 09:10 h Nitriding and nitrocarburizing; an interwo- ven braid of science and innovation Nitriding and nitrocarburizing constitute a class of surface engineering methods whereby a steel workpiece is intentio- nally alloyed with nitrogen/carbon at elevated temperature, in order to prolong the lifetime under conditions of corrosion, fatigue and wear, or combinations thereof. The lecture covers some highlights of the part of the author’s career that involves research and innovation in gaseous nitriding and nitrocarburizing of iron and steel, ranging from fundamental to applied and from experimental to numerical. The following topics are touched upon: • The role of carbon in compound-layer formation • Expanded austenite in nitrided and nitrocarburized stain- less steels • High-temperature solution nitriding for materials innovation • Nitriding of additively manufactured (stainless) steel com- ponents. Vortragender Marcel A. J. Somers Technical University of Denmark, Depart- ment of Civil and Mechanical Engineering, Section of Materials and Surface Enginee- die Verbesserung des korrosiven und tribologischen Bean- ring spruchungsverhaltens von Gusseisen ist, neben der erzeug- ten Umschmelz- und Nitrierschichtdicke, auch von der opti- malen Phasenzusammensetzung der Verbindungsschicht abhängig. Dies wurde anhand von potentiodynamischen Polarisationsmessungen in 5 %iger NaCl-Lösung und im ungeschmierten, translatorisch oszillierenden Modell-Ver- schleißversuch Kugel-Platte untersucht. Vortragende Anja Holst TU Bergakademie Freiberg, Institut für Werkstofftechnik Stefan Kante, Andreas Leineweber; TU Bergaka- demie Freiberg, Institut für Werkstoffwissenschaft Anja Buchwalder; TU Bergakademie Freiberg, Ins- titut für Werkstofftechnik, FHNW Brugg, Institut für Produkt- und Produktionsengineering 14 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 11:20 – 14:20 h 11:20 h 11:45 h Dilatometrische Untersuchung des Umwandlungsverhaltens beim martensiti- schen Härten nitrierter Vergütungsstähle Durch eine Kombinationsbehandlung aus Nitrieren und induktiver Erwärmung mit anschließendem Randschichthär- ten können hohe Randhärtetiefen in kurzen Behandlungs- dauern erreicht und so das abrasive Verschleißverhalten von niedrig legierten Stählen erheblich verbessert werden. Die Optimierung der Korrosionsbeständig - keit von mechanisch bearbeiteten und diffusionsgehärteten Oberflächen rostfreier Stähle mit elektrochemischen Abtragsverfahren In dem Vortrag wird das Korrosionsverhalten von Probekör- pern aus dem austenitischen Werkstoff X5CrNi18-10 (1.4301 ugs. V2A) nach einer thermochemischen Niedertemperatur Nitride der beim Nitrieren gebildeten Verbindungsschicht Randschichthärtung mittels Nitrocarburieren betrachtet. werden während der Kurzzeitaustenitisierung aufgelöst. Der hierdurch in Lösung gehende Stickstoff kann zum Teil tiefer in die Randschicht eindiffundieren und beim anschließenden Abschrecken einen Beitrag zur Martensithärte leisten. Um das Umwandlungsverhalten der Nitrierschicht besser zu ver- stehen, wurden in der vorliegenden Arbeit Versuche an den aufgestickten Vergütungsstählen 31CrMoV9 und 42CrMo4 durchgeführt. Im Vordergrund der Versuche in einem Ziel des Niedertemperatur-Randschichthärtens ist die Ver- minderung bzw. Verhinderung des Verschleißes durch Abra- sion (Abtragen) und Adhäsion (Kaltverschweißen). Während der Randschichthärtung werden kleinere Fremdatome meist N und/oder C in das Metallgitter eingelagert. Dies führt zu einer Steigerung der Oberflächenhärte und verändert die Eigenschaften der Randzone. Abschreckdilatometer stand dabei die martensitische Die Korrosionsbeständigkeit des Bauteils sollte durch die Umwandlung während des Abschreckens. Darüber hinaus liefern die Dilatometerversuche auch Hinweise zur Auflösung der Verbindungsschicht während der Erwärmung und des Austenitisierens. Ergänzend zur Erfassung der Längenände- rungen während der Wärmebehandlung im Dilatometer wur- den die aus der Abschreckung des mit Kohlenstoff und Stick- stoff legierten Austenits resultierenden Gefüge umfangreich charakterisiert und analysiert. Randschichthärtung möglichst nicht beeinträchtigt werden. Durch die thermochemische Veränderung der Randzone besteht jedoch das Risiko, die Korrosionsbeständigkeit durch die Bildung von Ausscheidungen, signifikant zu redu- zieren. Insbesondere Oberflächenbereiche, welche bei der mechanischen Bearbeitung beeinflusst wurden, neigen wäh- rend des Diffusionsprozesses zur Bildung von Ausscheidun- gen. Vortragende Stefanie Hoja Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT, Bremen Frank Schmelcher; Universität Bremen Martin Hunkel, Matthias Steinbacher; Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT, Bremen Rainer Fechte-Heinen; Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT, Bremen und Universität Bremen Die vorliegende Arbeit untersucht Abtragsverfahren zur Ent- fernung der beeinflussten Bereiche, welche bei der mechani- schen Bearbeitung unvermeidlich sind. Dazu wurden Probenstäbe aus dem Werkstoff X5CrNi18-10 zuerst mechanisch bearbeitet und im Anschluss mit ver- schiedenen Verfahren und Parametern des elektrochemi- schen Abtragens oberflächenoptimiert. Die so vorbereiteten Proben wurden niedertemperatur- randschichtgehärtet. Die Korrosionseigenschaften der Proben wurden im Anschluss durch Stromdichte-Potenzialmessungen sowie technologische Korrosionsuntersuchungen verglichen. Unterschiede im Korrosionsverhalten lassen Rückschlüsse darauf zu, welche Abtragsverfahren und Parameter geeignet sind, um die Korrosionsbeständigkeit von realen Bauteilen nach einer Niedertemperatur Randschichthärtung zu opti- mieren. Vortragender Robin Berger BorTec SMT GmbH & Co. KG, Euskirchen Ralph Hunger, Andreas Hunger; BorTec SMT GmbH & Co. KG, Euskirchen 16 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 14:20 – 16:20 h 14:20 h Quantitative evaluation of carbides for varying heat treatment parameters in 50CrMo4 steel 15:05 h Identifikation von verzugskritischen Strö- mungen bei der Ölabschreckung von Wellen in industriellen Abschreckbädern Targeted heat treatment of steel facilitates desired mechani- cal properties in the service life of complexly loaded compo- nents. The applied heat treatment thereby strongly influences the microstructure of the material, e.g., prior austenite grain size, martensite morphology, precipitates, and others. This work focuses on the precipitated carbides in 50CrMo4 steel. At the microstructure level, there is a variation in the carbides formed during the heat treatment processes. The hardening and tempering process parameters affect the characteristics of these carbides in the steel, thus aiding the required mecha- nical properties. A deep dive into the process and the related precipitation will enable a good overview of the material behaviour. In this work, 50CrMo4 is subjected to different furnace tempering temperatures and times. Scanning Electron Microscopy (SEM) and Transmission Electron Microscopy (TEM) methods are then used to investigate the heat-treated specimens. Der Abschreckprozess während einer Wärmebehandlung von Bauteilen beinhaltet ein großes Verzugspotenzial. Orts- abhängigkeiten in der Bauteilanströmung im Abschreckbad führen dabei zu Gradienten in Temperatur, Dehnung und Gefügeumwandlung. Daraus resultiert letztlich Verzug. Ziel dieses Vorhabens ist es, zur Verzugsbeherrschung Erkenntnisse über die Zusammenhänge zwischen Strömun- gen im Abschreckbad und dem resultierenden Verzug von Getriebewellen zu erlangen. Dafür werden Einsatzhärtever- suche an Serienwellen aus dem PKW- und Nutzfahrzeugsek- tor durchgeführt, die unter Beeinflussung der Strömung nach dem Einsatzhärten in einem industriellen Abschreckbad abgeschreckt werden. Der Verzug dieser Wellen wird über Rundlauf- und Koordinatenmessungen vor und nach der Wärmebehandlung quantifiziert. Das Strömungsfeld im Abschrecktank wird über Strömungsmessungen mittels Flü- gelradanemometrie charakterisiert. Anhand von Kenngrößen SEM was used for the higher temperature cases due to the des Strömungsfeldes werden im Anschluss lokale Zusam- menhänge zwischen der Strömung und dem Verzug der Getriebewellen untersucht. Im Vortrag wird zunächst ein Überblick über das Projekt gegeben und die Messmethodik vorgestellt. Außerdem wer- den Ergebnisse von Verzugsmessungen aus Abschreckver- suchen gezeigt und in Bezug zu ersten Strömungsmessun- gen gesetzt. Vortragender Gabriel Ebner Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT, Bremen Thomas Lübben; Leibniz-Institut für Werkstoff- orientierte Technologien – IWT, Bremen larger carbide sizes, while for cases with smaller carbide sizes TEM was used. A systematic approach quantitatively evaluated the carbide size distribution using segmentation techniques. The analysis of these distributions provides information regarding carbide area fraction, number density and size, classifying the underlying microstructure. The stati- stics of material characterization show instructive relations. As the tempering time increased from 2 to 6 hours, saturation in the area fraction of carbides was observed. At the same time, the number density decreases while there is a slight increase in the average radius. Further trend analysis of tem- pering temperature variations (300°C, 400°C, 600°C) finalise the study. Vortragende Abigail Austin Robert Bosch GmbH, Renningen Hermann Autenrieth; Robert Bosch GmbH, Renningen Stefan Dietrich, Volker Schulze; Karlsruhe Institute of Technology 18 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 16:40 – 17:55 h 16:40 h 17:05 h Digitalisierung von Proben und Werk- stücken – Ontologisierung von Prozessen Hybride Modellierung des Bainitisierens in der Automobilindustrie Während der Fokus bei Industrie 4.0 auf der digitalen Vernet- zung von Maschinen liegt, konzentriert sich das Projekt „Material Digital“ (MatDigi) auf digitalisierte Werkstücke. Diese Werkstücke enthalten alle Informationen über die His- torie ihrer Produktionskette vom Grundstoff (z. B. chemische Zusammensetzung von Kohle und Eisenerz) über die Stahl- herstellung und das Umschmelzen bis hin zu Wärmebehand- lungsprozessen. Dazu werden Daten aus allen Prozessen benötigt, die jedoch aufgrund fehlender Schnittstellen zu z. B. Temperatursensoren in Öfen oft nicht digitalisiert und damit nicht direkt verfügbar sind. Im Vortrag werden Lösungen vorgestellt, um ältere Geräte ohne Internetanschluss auf Basis von Einplatinen-Compu- tern auszurüsten, die die Integration von bisher für den Datenfluss nicht erschlossenen Prozessen in die Werkstück- historie ermöglichen. Über eine Programmierschnittstelle (API) können die Informationen jeder Station automatisch von einem elektronischen Laborjournal (digitales LabBook) erfasst werden. Die gleiche Schnittstelle wird schließlich genutzt, um alle physikalischen Parameter mittels einer Ontologie semantisch zu verknüpfen und die Datenstruktur für spätere Abfragen in einer Datenbank zu speichern. Darü- ber hinaus kann eine solche Werkstückrepräsentation für weitere Analysen auf der Basis von datenwissenschaftlichen Methoden wie Machine-Learning Ansätzen verwendet wer- den. Der Vortrag gibt einen Überblick über aktuelle Ansätze zum Forschungsdatenmanagement und Digitalisierungsme- thoden im Umfeld industrieller Altmaschinen sowie über Methoden der ontologischen Datenverknüpfung für eine semantische Repräsentation von Daten. Vortragender Norbert Riefler Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT, Bremen Jannis Grundmann, Henk Birkholz, Matthias Steinbacher; Leibniz-Institut für Werkstofforien- tierte Technologien – IWT, Bremen Lutz Mädler; Universität Bremen, Fachbereich 4, Mechanische Verfahrenstechnik Ein in der Automobilindustrie eingesetztes Wärmebehand- lungsverfahren ist das Bainitisieren. Im Gegensatz zum Ein- satzhärten wird ein bainitisches Gefüge eingestellt, das bei nur geringfügig geringerer Härte eine deutlich höhere Wech- selfestigkeit aufweist. Die Wärmebehandlung erfolgt aus wirtschaftlichen Gründen in Chargenprozessen, wobei pro Charge mehrere Bauteile qualitätsgeprüft werden. Für jede Charge stehen umfangreiche Sensordaten zur Verfü- gung, die jedoch aufgrund der Prozessstabilität nur eine geringe Varianz aufweisen. Gleichzeitig ist die Qualitätskont- rolle mittels Vickershärteprüfung mit einer Messunsicherheit behaftet, insbesondere wenn, wie in der Produktion üblich, nur wenige Eindrücke gemessen werden. Lokale Abweichun- gen innerhalb einer Charge schränken die Vorhersagegenau- igkeit für ein einzelnes Bauteil weiter ein. Die Vorhersagequa- lität eines Machine-Learning-Modells wird durch die Daten- qualität begrenzt. Simulationen hingegen ermöglichen es, verschiedene Szenarien, ohne den Einfluss der prozessbe- dingten Streuung zu testen und die Auswirkungen von Ände- rungen der Prozessparameter auf die mechanischen Eigen- schaften einzelner Bauteile in der Charge zu untersuchen. Durch die Kombination der Simulation mit maschinellen Lernverfahren zu einem hybriden Modell können die Ergeb- nisse der Wärmebehandlung besser vorhergesagt werden. Dadurch muss nicht mehr jede Charge geprüft werden, son- dern es könnte z. B. eine Prüfung pro Tag ausreichen. Ziel der Arbeit ist die Entwicklung einer Methode zur Vorher- sage der Eigenschaften von bainitisierten Bauteilen. Dazu wird ein hybrides Modell entwickelt, bestehend aus einem physikalischen Modell und einem Machine-Learning-Ansatz. Das entwickelte Modell wird mit Daten aus der Produktion evaluiert, um seine Leistungsfähigkeit zu bewerten. Vortragender Jonathan Wörner Robert Bosch GmbH, Powertrain Solutions Divisions, Manufacturing Technology Management, Stuttgart Thomas Waldenmaier; Robert Bosch GmbH, Corporate Sector Research and Advance Engineering, Materials- and Process Engineering Metals, Renningen László Hagymási; Robert Bosch GmbH, Corporate Sector Research and Advance Engineering, Office of Executive Management, Renningen Volker Schulze; Karlsruhe Institute of Technology (KIT), Institute for Applied Materials – Materials Science and Engineering (IAM-WK) 20 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Vortragende auf der Praktikertagung HK 16 Beat Reinhardt 23 Michael Onken Härterei Gerster AG, Egerkingen, Schweiz SAFECHEM Europe GmbH, Düsseldorf 17 Gunther Schmitt 24 Jessica Schneider ALD Vacuum Technologies GmbH, Hanau MiViA GmbH, Freiberg 18 Tim Oelker Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT, Bremen 19 Lukas Sankowski RWTH Aachen University, Institut für Industrieofenbau und Wärmetechnik 25 Sören Barteldes QASS GmbH, Wetter 20 Manfred Hayk AMETEK Land, Meerbusch 21 Grzegorz Głuchowski SECO/WARWICK S.A., Swiebodzin, Poland 22 Alexander Wuttke IVA Schmetz GmbH, Menden Anzeige Gasnitrieren ̸ Plasmanitrieren Nitrocarburieren ̸ Spannungsarmglühen Härten von Blechen unter Formzwang Wir behandeln Bauteile bis zu einem Durchmesser von 4.200 mm bzw. bis zu einer Länge von 11.000 mm in einer Vielzahl von Großanlagen. Dreiangelstraße 29 | 42855 Remscheid Tel. +49 (0)2191-88650 | Fax +49 (0)2191-80839 service@gommann.de | www.gommann.de 22 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Programm Praktikertagung HK Donnerstag, 26.10.2023 Praktikertagung HK Energieeinsparung und Nachhaltigkeit 1 Chair: Karl-Michael Winter 16 09:00 – 09:25 Energieeffi zienz in der Wärmebehandlung – Erfahrungsbericht aus dem Alltag eines Lohnwärmebehandlungsbetriebs 17 09:25 – 09:50 CO2-Reduzierung durch energieeffi ziente Vakuum- Wärmebehandlungsprozesse und -anlagen 18 09:50 – 10:15 Energieeffi zienz in der Wärmebehandlung – Potential von gepulsten Prozessgasatmosphären am Beispiel des Gasnitrierens 10:15 – 10:25 Verleihung des Paul-Riebensahm-Preises 2022 an Nicole Mensching 10:25 – 10:55 Pause Energieeinsparung und Nachhaltigkeit 2 Chair: Jörg Kleff 19 10:55 – 11:20 CO2-neutrale Prozesswärmeerzeugung für Aufkohlungsöfen 20 11:20 – 11:45 Industrielle Thermografi ekameras und -systeme in Wärmebehandlungsöfen- und Vergütungsprozessen 11:45 – 13:15 Pause Beat Reinhardt, Härterei Gerster AG, Egerkingen, Schweiz Gunther Schmitt, ALD Vacuum Technologies GmbH, Hanau Tim Oelker, Leibniz-Institut für Werkstoff - orientierte Technologien - IWT, Bremen Nicole Mensching, Leibniz-Institut für Werkstoff - orientierte Technologien - IWT, Universität Bremen Lukas Sankowski, RWTH Aachen University, Institut für Industrieofenbau und Wärmetechnik Manfred Hayk, AMETEK Land, Meerbusch 24 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Donnerstag, 26.10.2023, 09:00 – 11:20 h 09:00 h Energieeffizienz in der Wärmebehandlung – Erfahrungsbericht aus dem Alltag eines Lohnwärmebehandlungsbetriebs 09:25 h CO2-Reduzierung durch energieeffiziente Vakuum-Wärmebehandlungsprozesse und -anlagen Vortragender Beat Reinhardt Härterei Gerster AG, Egerkingen, Schweiz Eine Maßnahme, um die anspruchsvollen zukünftigen Klima- ziele hinsichtlich CO2-Reduzierung zu erreichen, ist die Ver- ringerung des Energieverbrauchs von thermischen Prozess- anlagen. Im Bereich der Einsatzhärtung von Getriebebautei- len finden in der Automobil- und Zulieferindustrie vielfach Niederdruck-Aufkohlungsanlagen mit Hochdruck-Gasab- schreckung Anwendung. Mit dieser Technologie behandelte Bauteile sind sauber, randoxidationsfrei und verzugsarm, d. h. sie erfordern nur einen geringen Nachbearbeitungsauf- wand, was Kosten und Energie einspart. Aufgrund der Vakuumtechnologie ist der Verbrauch an Pro- zessgasen beim Aufkohlen minimal. Beim Abschrecken wird der Verbrauch an Inertgas durch ein Gasrecycling minimiert. Der wichtigste Energieträger dieser Technologie ist elektri- sche Energie, da die Anlagen ausnahmslos elektrisch beheizt werden. Die Abschreckung wiederum erfolgt durch hochver- dichtete Inertgase. Die notwendige schnelle Umwälzung der Abschreckgase geschieht wiederum mittels elektrischer Gebläsemotoren. Der Beitrag stellt verschiedene Maßnahmen vor, wie durch eine optimierte Prozessführung und durch Optimierungen aufseiten der Anlagentechnik sowohl während der Heiz- und Aufkohlungsphase als auch während der Abschreckphase der Verbrauch an elektrischer Energie reduziert werden kann. Um dieses Potenzial zu heben, ist es in bestimmten Fällen erforderlich, die Bauteilwerkstoffe hinsichtlich ihrer Legie- rungszusammensetzung zu modifizieren bzw. die Bauteil- spezifikation des Getriebeherstellers anzupassen. Der Bei- trag vergleicht die Wirkung unterschiedlicher Maßnahmen im Bereich Prozess, Anlage und Bauteilwerkstoff und quantifi- ziert die Auswirkung auf den elektrischen Energieverbrauch und damit den CO2-Fußabdruck. Vortragender Gunther Schmitt ALD Vacuum Technologies GmbH, Hanau Ben Kahle, Matthias John; ALD Vacuum Technologies GmbH, Hanau 26 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Donnerstag, 26.10.2023, 11:20 – 14:30 h 11:20 h Industrielle Thermografiekameras und -systeme in Wärmebehandlungsöfen und Vergütungsprozessen AMETEK Land ist ein Pionier für Geräte und Systeme zur berührungslosen Temperaturmessung wie Pyrometer, Lini- enscanner, Thermografiekameras und innovativer Applikati- onslösungen seit mehr als 75 Jahren. Die berührungslose Temperaturmessung ist in sehr vielen industriellen Prozessen vielfach eine der wichtigsten Messmethoden, die Prozesse kontinuierlich erfassen, steuern und dokumentieren. In der Wärmebehandlung und Vergütung werden zunehmend Kombinationen unterschiedlicher Erwärmungsmethoden und Energieträger genutzt, um die Effizienz zu erhöhen und die Emissionen zu verringern. Dabei rücken Energieeinsparung, Reduzierung von Emissionen sowie Einsatz alternativer Ener- gien und Brennstoffe wie z. B. Wasserstoff zunehmend in den Vordergrund. Dies ist ein wichtiger Aspekt für den Einsatz berührungsloser Temperaturmesstechnik zur Prozessbeobachtung und für die exakte Temperaturerfassung von Erwärmungs- und Wärme- behandlungsprozessen. Thermografiekameras ermöglichen die kontinuierliche Visualisierung des Ofeninnenraums, der Brenner, des Zustands der Ausmauerung und der Ofenbela- dung. Thermografische Ofenraum-Kamerasysteme ermögli- chen ebenso die redundante Überwachung installierter Ther- moelemente, die im Laufe der Zeit einer Drift unterworfen sind. Während Modelle Prozesse und deren Temperaturen simulie- ren, dient die Echtzeitmessung der Verifizierung und Opti- mierung der Modelle und der kontinuierlichen Temperatur- messung des Wärmebehandlungsprozesses. Thermografie- systeme visualisieren und überwachen solche Prozesse kontinuierlich (24/7). Ein besonderer Vorteil der Ofenraumthermografie ist, dass die Beladung, deren Temperatur und die Temperaturvertei- lung vollständig erfasst werden können, sodass Temperatur- unterschiede und Abweichungen sehr früh erkannt, beseitigt und optimiert werden können. Vortragender Manfred Hayk AMETEK GmbH, Meerbusch 13:15 h Low Pressure Carbonitriding – heat treatment suited for a sustainable future Atmosphere carbonitriding in batch and/or continuous furna- ces has been historically used for low carbon and low alloy steels, mainly to improve wear resistance of the treated parts. Whereas the results of this process are very beneficial, the traditional way of performing carbonitriding (in flammable and highly explosive endothermic atmosphere) is not up to date with expectations, and soon strict governmental regula- tions, concerning sustainability and reduction of carbon foot- print. Alternatively carbonitriding can be performed utilizing safe, proven, reliable and modern low-pressure technology in vacuum furnaces. To support heat treaters in preparations for the inevitable industrial transformation SECO/WARWICK have investigated low pressure carbonitriding technology in vacuum furnaces. Multiple different low pressure carburizing and low pressure carbonitriding test processes were performed on a variety of steel grades. Aim of the test processes was to assess the dif- in metallographic results ferences (microhardness and microstructure) of the samples under different process con- ditions. As a result an optimal low pressure carbonitriding recipe has been defined and carried out. The test samples from the process were further examined in a tribological test for abrasion resistance in laboratory conditions. Overall results have clearly indicated that for certain steel grades low pressure carbonitriding improves hardenability, microhard- ness, microstructure and abrasion resistance. Research has proven that modern vacuum furnaces with low pressure carbonitriding technology can be considered as a viable and environmentally friendly alternative to atmosphere furnaces with traditional carbonitriding. Vortragende Grzegorz Gluchowski SECO/WARWICK S.A., Swiebodzin, Poland 28 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Donnerstag, 26.10.2023, 15:00 – 15:50 h 15:00 h 15:25 h MiViA – Präzisere, schnellere, autonome Mikrostrukturanalyse Die Wärmebehandlung gibt metallischen Bauteilen die gewünschten Werkstoffeigenschaften für die verschiedens- ten Anwendungsmöglichkeiten oder die Weiterverarbeitung. Zerstörungsfreie und schnelle Ermittlung von Kenngrößen nach der Wärmebe- handlung mittels neuer Methoden des Barkhausen-Rauschens Das magnetische Barkhausen-Rauschen wird seit Jahrzehn- Entscheidend ist hier die Mikrostruktur, bspw. der Anteil des ten in der zerstörungsfreien Bewertung von Wärmebehand- Restaustenits oder die Einstellung der gewünschten Phasen. Deshalb werden neben der mechanischen Analyse auch die Mikrostruktur dieser Bauteile ausgewertet, um die Qualität von wärmebehandelten Stählen zu sichern. Das Geschäftskonzept von MiViA greift diesen bestehenden Bedarf auf und bietet mit der Vermarktung einer Datenbank für metallographische Schliffbilder in Kombination mit einem selbstlernenden, autonomen Gefügeanalysesystem für metallische Werkstoffe (zunächst für Stahl, perspektivisch auch für z. B. Titan, Kupfer und Aluminium) eine hervorra- lungs- und Fertigungsfehlern eingesetzt. Dazu zählen neben Prüfung auf Schleifbrand auch die Bewertung von Textur und Gefüge sowie Härtemessungen. Möglich macht dies der Barkhausen-Effekt, der als messbares Signal die Induktion einer passiven Spule aufgrund der Ummagnetisierung ferro- magnetischen Materials verursacht. Die Ummagnetisierung ist zeitabhängig und das Gefüge als Träger der mechani- schen und technischen Eigenschaften bestimmt die Höhe der resultierenden Induktion. Der Stand der Technik wird seit- dem neu definiert. gende Lösung. So können mit Leichtigkeit schwer unter- Das Signal wird durch die Verwendung leistungsfähiger scheidbare Phasen in wenigen Sekunden ausgewertet wer- Hardware mit einem Fourier Algorithmus transformiert. Die den. Aufgrund seiner Reproduzierbarkeit und Prüfstabilität lässt sich das System auch in Industrie 4.0-Konzepte der Kunden einbinden und damit in der digitalen Steuerung und Überwa- chung der Produktion einsetzen, was zu weiteren Kosten- und Qualitätsvorteilen gegenüber der manuellen Gefügeana- lyse bzw. subjektiven Analyseprogrammen führt. Besonders im Bereich der Wärmebehandlung profitieren Kunden von der Vermeidung von Produktionsausfällen, Ausschuss und Reklamationen durch die autonome Mikrostrukturanalyse von MiViA. Vortragende Jessica Schneider MiViA GmbH, Freiberg Grzegorz Korpala, Miriam Corcoran; MiViA GmbH, Freiberg ursprünglichen Bewertungsgrößen des Barkhausen-Rau- schen-Signales Amplitude und Zeit werden durch die Größe Frequenz in einem dreidimensionalen Raum ergänzt. Damit lassen sich elektronische Filter anwenden, die eine hohe Industriestabilität ermöglichen, da das Signal-Rausch-Ver- hältnis optimiert und adaptiv elektromagnetische Einflüsse (Störsignale) weitgehend eliminiert werden. Ergänzt wird das System mit Abstandssensoren, die eine Bewertung o. g. technischer Parameter auch unter Luftspalt sowie eine Kom- pensation des Messsignals bei ortsveränderlichen Messun- gen ermöglichen. Besondere Bedeutung besitzt die Datenanalyse, die adaptiv in Python anwendungsgestaltend auf die Messaufgabe pro- grammiert werden kann. Damit sind Methoden des maschi- nellen Lernens ebenso möglich. Mit den selbstentwickelten Sensoren sind Hysterese-Darstellungen in Realzeit anzeig- bar. Eine industrielle robotergestützte Integration ist meist der Standard. Neue Forschungen werden sich auf das Thema „Bestimmung der Einsatzhärtetiefe“ konzentrieren. Vortragender Sören Barteldes QASS GmbH, Wetter 30 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Vortragende auf der Steel Innovation Mittwoch Begrüßung / Greeting (im Saal HärtereiKongress) 8 Stefan Gasow Winfried Gräfen Vorsitzender der AWT 1 Svenja Richert Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG, Witten 2 Keyur Solanki Universität Siegen, Lehrstuhl für Materialkunde und Werkstoff prüfung 3 Florian Hengsbach Universität Paderborn, Massachusetts Institute of Technology 4 Anastasiya Tönjes Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien – IWT, Bremen 5 Marcel Hesselmann Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien – IWT, Bremen 6 Benjamin Hertweck KERN-LIEBERS Group, Schramberg 7 Robert Bodamer Polytec GmbH, Waldbronn Anzeige Heatrix GmbH, Bremen 9 Ulrich Krupp RWTH Aachen University, IEHK- Institut für Eisenhüttenkunde 10 Susanne Gerritsen Bodycote Specialist Technologies GmbH, Landsberg am Lech 11 Christoph Reppin Fraunhofer-Institut für Großstrukturen in der Produktionstechnik IGP, Rostock 12 Lisa-Marie Reitmaier RWTH Aachen University, Institut für Bildsame Formgebung 13 Jonas Knippenberg Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG, Witten 14 Thomas Gerber thyssenkrupp Steel Europe AG, Dortmund 15 Clara Herrera Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG, Witten Energie sparen – Kosten senken – Klima schützen Der Schutz der Umwelt, die Sicherheit und Gesundheit der Menschen sowie der Schutz der natürlichen Ressourcen stehen für uns an erster Stelle. Mit der konsequenten Reduzierung der laufenden Energie- und Medienkosten tragen moderne HEESS Härteanlagen sowohl zum Klimaschutz wie auch zur Energieeinsparung bei. • bis 50 % Energieeinsparung gegenüber Standardhydraulik durch Einsatz von Servohydraulik • bis zu 25 % Energieeinsparung gegenüber Ventiltechnik durch geregelte Härteölpumpen • Verkürzung der Ofenverweilzeiten durch Toleranzverbesserung • abwählbare Härte- und Waschstationen bei Nichtgebrauch • bis zu 10 % Einsparpotential durch Betriebsart „Wochenend- programm“ und individuelle Aggregatsabschaltung • Kompaktreinigungsanlagen werden ohne Heizung betrieben • auf Waschzusätze kann verzichtet werden, daher geringe Betriebs- kosten im laufenden Betrieb Erfahren Sie mehr auf der HK 2023 Köln, Halle 4.1, Stand C-028/D-029. 32 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Programm Fachtagung Steel Innovation Mittwoch, 25.10.2023 Steel Innovation 09:00 – 09:10 Begrüßung und Eröff nung (im Saal HärtereiKongress) Winfried Gräfen, Vorsitzender der AWT Additive Fertigung 1 Chair: Frank Hippenstiel 1 09:20 – 09:45 Neue Werkzeugstähle für die additive Fertigung 2 09:45 – 10:10 Laser Powder Bed Fusion (LPBF) and heat treatment of the martensitic age-hardenable steel (1.2709) 3 10:10 – 10:35 Entwicklung von Warmarbeitsstählen mit optimierter Schweißeignung für die additive Fertigung 10:35 – 10:55 Pause Additive Fertigung 2 Chair: Ulrich Krupp 4 10:55 – 11:20 In-situ-Prozesse in der pulverbettbasierten additven Fertigung 5 11:20 – 11:45 Smartlegieren – Neue Möglichkeit des lokalen Gradierens metallischer Werkstoff e während des PBF-LB/M 6 6 11:45 – 12:10 Herstellung von Spezialfedern mittels additiver Fertigung 11:45 – 12:10 Herstellung von Spezialfedern mittels additiver Fertigung Herstellung von Spezialfedern mittels additiver Fertigung 12:10 – 13:30 Pause 12:10 – 13:30 Pause Pause Svenja Richert, Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG, Witten Keyur Solanki, Universität Siegen, Lehrstuhl für Materialkunde und Werkstoff - prüfung Florian Hengsbach, Universität Paderborn, Massachusetts Institute of Technology Anastasiya Tönjes, Leibniz-Institut für Werkstoff - orientierte Technologien – IWT, Bremen Marcel Hesselmann, Leibniz-Institut für Werkstoff - orientierte Technologien – IWT, Bremen Bremen Benjamin Hertweck, Benjamin Hertweck, KERN-LIEBERS Group, KERN-LIEBERS Group, Schramberg Schramber 34 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 09:20 – 11:20 h 09:20 h Neue Werkzeugstähle für die additive Fertigung Um einen zuverlässigen, additiven Fertigungsprozess zu gewährleisten, ist die Auswahl eines geeigneten Stahlwerk- stoffes von entscheidender Bedeutung. Das Laser Powder Bed Fusion zählt zu dem am meistgenutzten, pulverbasierten Verfahren für metallische Werkstoffe. Derzeit besteht nur ein eingeschränkt verarbeitbares Werkstoffspektrum. Neben dem bekannten 1.2709 ist der 316L etabliert. Unter Einsatz einer hohen Vorwärmtemperatur ist zusätzlich der Warmar- beitsstahl 1.2344 anwendbar. Das Ziel des geförderten Verbundvorhabens – AddSteel – war die Entwicklung neuer funktionsangepasster Stahlwerk- stoffe für die additive Fertigung. Im Rahmen dieses Vorha- bens wurde der Warmarbeitstahl 1.2322, welcher durch sein bainitisches Gefüge eine geringe Spannungsrissempfindlich- keit aufweist, sehr gut schweißbar ist sowie eine kostengüns- tige Alternative zu dem 1.2709 darstellt, untersucht. Des Wei- teren wurde der Einfluss der Schweißbarkeit, der in der Regel über den Kohlenstoffgehalt definiert wird, auf die Verarbeit- barkeit in der additiven Fertigung bewertet. Dazu wurde der als schlecht schweißbar geltende Kaltarbeitsstahl 1.2842 mit hohem Kohlenstoffgehalt und einer niedrigen Martensitstart- temperatur untersucht. Auch wurde für den schwierig zu ver- arbeitenden Warmarbeitsstahl 1.2344 ein Konzept entwi- ckelt, um bei ähnlichen Werkstoffeigenschaften die Verar- beitbarkeit auf heute verfügbaren Standard 3D-Drucken zu verbessern. Als wesentliches Ergebnis ist festzustellen, dass eine Vor- wärmung der Substratplatte oberhalb der Martensitstartem- peratur eine Verarbeitbarkeit auch hoch kohlenstoffhaltiger Stähle wie der 1.2842 mit 0,90 % C erlaubt. Ist dies nicht möglich, so ist die Ansprunghärte zu begrenzen wie z. B. beim 1.2322. Vortragende Svenja Richert Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co.KG, Witten Hans-Günter Krull; Deutsche Edelstahlwerke Spe- cialty Steel GmbH & Co.KG, Witten Horst Hill; Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co.KG, Krefeld Thomas Nerzak; SMS group GmbH, Mönchen- gladbach Andreas Vogelpoth; Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT, Aachen Florian Eibl; Aconity GmbH, Herzogenrath 09:45 h Laser Powder Bed Fusion (LPBF) and Heat Treatment of the Martensitic Age-Hardenable Steel (1.2709) The primary aim of this study was to investigate the necessity of solution annealing for specimens made out of maraging stainless steel grade X3NiCoMoTi18-9-5 (1.2709) manufac- tured by laser powder bed fusion (LPBF). The waiver of solu- tion annealing would significantly increase the process effici- ency and thus support a sustainable and resource-friendly production of such components. The mechanical and microstructural properties of as-built (AB) and solution-annealed (SOL) specimens with and wit- hout a subsequent ageing are examined during this study. But initially, an extended parameter study is performed on a Renishaw AM 250 LPBF system equipped with a pulsed mode laser system to achieve the highest possible sample density. Test samples were produced for parameter study and were analyzed for porosity by means of optical micro- scopy. A further investigation of the sample hardness and microstructure was carried out after aging the samples in as- built (AB) and solution annealed (SOL) conditions. The achie- ved part density is shown to depend on the amount of energy transferred by the laser to the material per unit volume. The relation between laser scanning speed and laser power is the key to control the porosity and the nature of resultant porosity. Precipitate strengthening is the primary mechanism that leads to increase in hardness after aging. However, over aging resulted in reduction of sample hardness due to disin- tegration of precipitates and conversion of martensite into austenite. No significant difference between the hardness values of AB and SOL samples was observed. Vortragender Keyur Solanki Universität Siegen, Lehrstuhl für Material- kunde und Werkstoffprüfung, Institut für Werkstofftechnik Chirac Sha, Carolin Zinn, Axel von Hehl; Universität Siegen, Lehrstuhl für Materialkunde und Werkstoffprüfung, Institut für Werkstofftechnik Tim Domagala; Materialise GmbH, Bremen Dirk Lehmhus; Fraunhofer Institut für Fertigungs- technik und angewandte Materialforschung IFAM, Bremen Nikhil Gupta; New York University Tandon School of Engineering, Dept. of Mechanical and Aero- space Engineering, U.S.A. 36 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 11:20 – 14:20 h 11:20 h 11:45 h Smartlegieren – Neue Möglichkeit des lokalen Gradierens metallischer Werk- stoffe während des PBF-LB/M Das pulverbettbasierte Laserstrahlschmelzen metallischer Werkstoffe (engl. PBF-LB/M) bietet einmalige Freiheitsgrade im geometrischen Bauteil- und Prozessdesign. Neben der Fertigung geometrisch höchstkomplexer Geometrien, ermöglicht das iterative Vorgehen die Beeinflussung der ein- zelnen Prozessschritte zu jedem Moment des Fertigungsvor- gangs. Dies eröffnet die Möglichkeit einer lokalen Verände- rung des Bauteilgefüges auf der Skala einiger Mikrometer. Mit dem am Leibniz-IWT entwickelten in-situ Nachlegie- rungsansatz wird diese Prozesseigenschaft aufgegriffen und eine feindosierte Aufbringung von Legierungselementen rea- lisiert. Diese werden über den selektiven Belichtungsvorgang zusammen mit dem Grundwerkstoff in die flüssige Phase übersetzt und in der Folge eine lokal chemisch veränderte Legierungszusammensetzung erzeugt. Vorgestellt wird die Entwicklung des Gesamtprozesses am Beispiel eines ferritschen Edelstahls, der während des PBF- LB/M mit Kohlenstoff chemisch verändert wird. Dies umfasst die gezielte Erhöhung des Kohlenstoffgehalts in kleinsten Bereichen der Probekörper, wodurch das ferritische Gefüge lokal durch Martensit bzw. Austenit ersetzt werden kann. Des Weiteren wird der Einfluss der Prozessparameter und folgen- der Wärmebehandlungen auf die Verteilung des nachlegier- ten Elements und dessen Anordnung in der Mikrostruktur erläutert. Zusätzlich werden die Möglichkeiten und Grenzen des Smartlegierens sowie die damit einhergehenden Auswir- kungen auf die mechanischen Eigenschaften vorgestellt. Vortragender Marcel Hesselmann Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien - IWT, Bremen und Universität Bremen Anastasiya Tönjes; Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT, Bremen und Universität Bremen Herstellung von Spezialfedern mittels additiver Fertigung Für die konventionelle Herstellung von Produkten aus spezi- ellen Materialien in kleinen Stückzahlen liegt in der Beschaf- fung des Vormaterials eine Limitierung. Spezielle Stahlgüten werden gewöhnlich in großen Loßgrößen produziert, deswei- teren bringt die Produktionsplanung lange Lieferzeiten mit sich. An dieser Stelle ist die Additive Fertigung eine gute Option. In dieser Arbeit wird der herstellungsprozess einer Spiralfeder beschrieben. Diese Feder hat etwa die Größe einer DIN A4 Seite und ein Gewicht von ca. 3,5 kg. Nach einer kurzen Beschreibung des Herstellungsprozess vom Druck auf Basis der WAAM-Technologie (Wire Arc Additive Manufacturing) inkl. spanender und thermischer Nachbehandlung, folgt die Evaluation des additiv gefertigten Bauteils hinsichtlich der Federeigenschaften. Dies schließt die Messung von Drehmomenten, Federraten und Elastizitätsgrenze mit ein. Es erfolgt eine Diskussion mit den mechanischen Parametern E-Modul, Zugfestigkeit und Streckgrenze, die an Probekörpern ermittelt wurden und ebenfalls im WAAM Verfahren hergestellt wurden. Neben diesen statischen Belastungen wird auch die Dauer- festigkeit der Federn für quasistatische Anwendungen getes- tet. Vortragender Benjamin Hertweck KERN-LIEBERS Group, Schramberg Stefan Gerbes; KERN-LIEBERS Group, Schramberg 38 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 14:20 – 16:20 h 14:20 h 15:05 h Herausforderung und Potential geringer Cu-Gehalte für neue Recycling-Stähle Schrottrecycling ist der beste Weg, um den CO2-Fußabdruck bei der Stahlherstellung zu verringern. Wertvolle Ressourcen und mehr als 80 % der Energie können im Vergleich zur pri- mären Stahlproduktion mittels Hochofen eingespart werden. Aufgrund des stagnierenden Verbrauchs von Stahlprodukten in Westeuropa dürfte die Recyclingquote in den nächsten Jahren deutlich steigen. Allerdings führen die integrative Werkstoffnutzung und Multi- materialkonzepte in technischen Produkten zu einer Verun- reinigung des Stahlschrotts. Einige dieser Verunreinigungen können beim Aufschmelzen und der Schlackenmetallurgie im Elektrolichtbogenofen nicht wirtschaftlich entfernt werden, so dass eine allmähliche Anreicherung von schädlichen Ver- unreinigungen, wie Cu oder Sn, zu einer Qualitätsverschlech- terung führt. Dementsprechend erfüllen die entsprechenden Recycling-Stahlsorten nicht die anspruchsvollen Spezifikati- onen von Flacherzeugnissen, z. B. in der Verpackungs- oder Automobilindustrie. Starke Seigerungen an den ehemaligen Austenitkorngrenzen führen zum Problem der Warmbrüchig- Abrasionsverhalten von kolsterisierten korrosionsbeständigen Stählen unter Wasserstoffeinfluss Im Hinblick auf die Klimaneutralität, gilt Wasserstoff (H2) als vielversprechende Energiequelle entweder direkt als Treib- stoff oder z. B. in Wasserstoffzellen. Diese Systeme weisen ein komplexes Anforderungsprofil auf: Korrosionsfest, ver- schleißarm im ungeschmierten Zustand und unempfindlich gegenüber H2-Versprödung. Für viele metallische Kompo- nenten in solch herausfordernden Anwendungen können sich austenitische korrosionsbeständige Stähle mit einer bewährten Oberflächenhärtung, dem Niedertemperatur Dif- fusionsverfahren Kolsterisieren®, etablieren. Das Verfahren- sprinzip beruht auf der interstitiellen Einlagerung von sehr hohen Konzentrationen an Kohlenstoff in das austenitische Gefüge, was zu entsprechenden Druckeigenspannungen, Härte und auch Verschleißfestigkeit führt. Die vorliegende Studie überprüft diese Eigenschaften unter Wasserstoffbeladung und ob das Kolsterisieren® die Bela- dung positiv beeinflussen kann. Hierzu wurden austenitische Proben aus 1.4301 (AISI 304) und 1.4404 (AISI 316L) im kalt- keit (hot shortness), d.h. der massiven Versprödung von war- gezogenen, im lösungsgeglühten und jeweils kolsterisiereten mumgeformten Stahlprodukten. In der vorliegenden Studie wurden Konzepte zur Erhöhung der Cu-Konzentration neu überdacht. Die Zugabe von 0,5 bis 2 % Cu (Massenanteile) in einem Experimental-Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt sowie in den Ver- gütungsstahl 42CrMo4 (AISI 4140, hergestellt durch Vaku- uminduktionsschmelzen) führte zu einer Verbesserung der statischen und zyklischen mechanischen Eigenschaften. Diese Verbesserung steht im Zusammenhang mit der Aus- scheidung von nanoskaligen, semikohärenten Cu-Ausschei- dungen während einer Auslagerungsbehandlung. Die Aus- scheidungen wurden mit Hilfe der Atomsondentomographie (APT) identifiziert und führen nachweislich zu einer erhebli- chen Festigkeitssteigerung. Die Ergebnisse werden mit Hilfe der computergestützten Thermodynamik (CALPHAD) im Hin- blick auf ein zukünftiges Design von Cu-toleranten Recyc- ling-Stahlsorten für eine Kreislaufwirtschaft diskutiert. Zustand betrachtet. Es erfolgten Untersuchungen zum Ab soptionsverhalten, der Effusion und die Messung des getrappten Wasserstoffs und des Verschleißverhalten mit und ohne H2-Beladung. Es zeigte sich, dass die Diffusion von H in den Festkörper durch Druckeigenspannungen im oberflächennahen Bereich speziell beim 1.4301 deutlich reduziert wird – was entspre- chend auch die Effusion verringert. Nicht ganz so deutlich ist der Effekt beim 1.4404. Im Kugel-Scheibe-Test mit/ohne Kolsterisieren® und mit/ohne Wasserstoffbeladung zeigten die kolsterisierten Proben eine signifikante Verbesserung des Verschleißwiderstandes. H2 beeinflusst das Ergebnis im Ein- zelnen nicht signifikant, aber systematisch hin zu geringfügig höheren Abtragsraten. Die Oberflächenbilder geben keine Hinweise auf mögliche Versprödungen. Beispiele aus verschiedenen H2-Anwendungen sollen einen Impuls für weitere Einsatzmöglichkeiten geben. Vortragender Ulrich Krupp RWTH Aachen University, IEHK Institut für Eisenhüttenkunde Alexander Gramlich, Torben Hinrichs, Hauke Springer; RWTH Aachen University, IEHK Institut für Eisenhüttenkunde Vortragende Susanne Gerritsen Bodycote Specialist Technologies GmbH, Landsberg am Lech Peter Wiesner, Andreas Emmel; OTH Amberg Wei- den, Amberg Alexandra Bauer; Bodycote Specialist Technolo- gies GmbH, Landsberg am Lech 40 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Mittwoch, 25.10.2023, 16:40 – 17:55 h 16:40 h 17:05 h Neuartiger Werkzeugformenstahl für Presshärte-Anwendungen Das Presshärten (oder Heißpressen) ist ein umformendes Entwicklung einer neuen, hochfesten Warmbandgüte für verschleißbeständige Anwendungen Fertigungsverfahren zur Herstellung hochfester Stahlbau- Im Vortrag soll mit dem TBL45 die Weiterentwicklung einer teile, welche für Karosserie-Komponenten in der Automobil- Warmbandgüte im Bereich der verschleißbeständigen Stähle Industrie eingesetzt werden. Hauptanforderung hierbei ist ein hoher Widerstand gegen Verschleißbeanspruchungen, jedoch sind weitere Eigenschaften wie ein hohes Maß an thermischer Leitfähigkeit ebenfalls von Vorteil. Zurzeit im Markt befindliche Stahlwerkstoffe, die für das Presshärtever- fahren verwendet werden (z. B. 1.2367), enthalten hohe Gehalte an Legierungselementen, weshalb diese Stähle auch bei erhöhten Umgebungstemperaturen über gute mechani- sche Eigenschaften verfügen. Allerdings sind die Leistungen im Bereich der thermischen Leitfähigkeit und des Verschleiß- widerstands nur von geringer Effektivität. Eine Ausbalancie- rung von mechanischen Eigenschaften, Verschleißbestän- digkeit und thermischer Leitfähigkeit ist daher notwendig für eine Verbesserung von Werkzeugstählen im Umfeld des Presshärtens. vorgestellt werden. Die Güte wurde zur Ergänzung der TBL- Produktfamilie (TBL: Thyssen Bor Legiert) im hochfesten Bereich entwickelt. Der Artikel gibt einen Überblick über das grundlegende metallurgische Konzept des Stahles, die Mik- rostruktur und die mechanisch-technologischen Eigenschaf- ten im Anlieferungszustand und nach Vergütung. Der Stahl zeichnet sich durch eine hohe Ansprunghärte von bis zu 60 HRC im Jominy-Versuch aus. Das Durchhärtungsvermögen im Jominy-Versuch beträgt bis zu 58 HRC für Dicken bis zu 8 mm. TBL45 zeichnet sich durch niedrige Verschleißkenn- werte nach ASTM G65-16 aus. Bei gleicher Härte erreicht TBL45 gegenüber höherlegierten Stählen wie 51CrV4 eine deutlich höhere Zähigkeit. Der Stahl befindet sich zurzeit im Serienhochlauf und eignet sich insbesondere für verschleiß- beständige Anwendungen vornehmlich in der Landwirt- Für die besonderen Anforderungen des Presshärtens wurde der neuartigen Werkzeugstahl Thermodur HSP (Hot Stam- schaft. ping Premium) Superclean entwickelt. Der Verschleißwider- Vortragender Thomas Gerber thyssenkrupp Steel Europe AG, Dortmund Christian Mußmann; thyssenkrupp Steel Europe AG, Dortmund stand wurde gemäß ASTM G65 und ASTM G75, sowie Strei- fenziehversuche bei erhöhten Temperaturen durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen eine deutlich verbesserte Kombination aus Wärmeleitfähigkeit und Verschleißwiderstand verglichen mit konventionellen Warmarbeitsstählen. Es stellte sich her- aus, dass die gewünschten Eigenschaften über geeignete Wärmebehandlungen weitläufig eingestellt werden können. Diese einzigartige Eigenschaftskombination zeichnet den neuen Stahl als optimal geeignet für Heißpress-Anwendun- gen aus. Vortragender Jonas Knippenberg Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG, Witten Philipp Niederhofer, Svenja Richert, Hans-Günther Krull, Till Schneiders; Deutsche Edelstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG, Witten 42 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Vortragende auf der Steel Innovation Donnerstag 16 Martin Müller, 21 Nico Maczionsek Universität des Saarlandes, Material Engineering Center Saarland, Saarbrücken Ruhr-Universität Bochum, Fakultät für Maschinenbau, Institut für Werkstoffe 17 Doris Wehage 22 Cem Örnek, GMT Gesellschaft für Metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH, Bernau Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT, Bremen 18 Sebastian Münstermann 23 Jens Jürgensen, RWTH Aachen University, Institut für Bildsame Formge- bung (IBF) und IEHK-Institut für Eisenhüttenkunde Ruhr-Universität Bochum, Fakultät für Maschinenbau, Institut für Werkstoffe 19 Fabian Weber RWTH Aachen University, IEHK-Institut für Eisenhüttenkunde 24 Paul Rosemann, Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig, Professur Werkstofftechnik 20 Nikolas Baak 25 Robert Brandt, Technische Universität Dortmund, Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik (WPT) Universität Siegen, Institut für Werkstoff technik, Lehr- stuhl für Werkstoffsysteme für den Fahrzeug leichtbau Anzeige PVA lndustrial Vacuum Systems GmbH - PlaTeG i d i n g S y s t e m s r t P l a T e G – P u l s P l a s m a ® N i Superior Quality Furnaces • bell type furnaces in Mono, Shuttle and Tandem design • chamber furnaces • pit furnaces Booth A-027 PVA Industrial Vacuum Systems GmbH ● ivsinfo@pvatepla.com ● www.pvatepla-ivs.com 44 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Programm Fachtagung Steel Innovation 46 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation Donnerstag, 26.10.2023 Steel InnovationComputergestützte Werkstoff beschreibung Chair: Clara Herrera1609:00 – 09:25Künstliche Intelligenz als Grundlage einer fortschrittlichen Gefügeanalyse – maschinelles Lernen zum Segmentieren und Klassifi zieren komplexer StahlgefügeMartin Müller, Universität des Saarlandes, Material Engineering Center Saarland, Saarbrücken1709:25 – 09:50Die Nutzung von KI in der Werkstoff simulation: Abbildung von Phasenumwandlungsvorgängen in Umformprozessen und Wärmebehandlungen Doris Wehage, GMT Gesellschaft für Metallurgische Technologie- und Software-entwicklung mbH, Bernau1809:50 – 10:15Erhebliche Tieftemperaturduktilität moderner krz-Stähle – Ursachen und NutzungspotenzialeSebastian Münstermann, RWTH Aachen University, Institut für Bildsame Formge-bung (IBF) und IEHK-Institut für Eisenhüttenkunde10:15 – 10:25Verleihung des Paul-Riebensahm-Preises 2022 an Nicole Mensching (im Saal HärtereiKongress)Nicole Mensching,Leibniz-Institut für Werkstoff -orientierte Technologien - IWT, Universität Bremen 10:25 – 10:55PauseWerkstoff prüfung und Sensorik 1 Chair: Sebastian Münstermann1910:55 – 11:20Surface fatigue damage and the re-use potential of tempered martensitic steel in a circular economyFabian Weber, RWTH Aachen University, IEHK-Institut für Eisenhütten-kunde2011:20 – 11:45Produktions- und Eigenschaftsmonitoring mittels mikromagnetischer Prüfverfahren Nikolas Baak, Technische Universität Dortmund, Lehrstuhl für Werkstoff prüftechnik (WPT)11:45 – 13:15Pause

Donnerstag, 26.10.2023, 09:00 – 11:20 h 09:00 h Künstliche Intelligenz als Grundlage einer fortschrittlichen Gefügeanalyse – maschinelles Lernen zum Segmentieren und Klassifizieren komplexer Stahlgefüge Spätestens durch die Veröffentlichung von „ChatGPT“ ist künstliche Intelligenz auch in den Fokus der breiten Öffent- lichkeit gelangt. In der Materialwirtschaft und Stahlindustrie 09:25 h Die Nutzung von KI in der Werkstoff- simulation: Abbildung von Phasen- umwandlungsvorgängen in Umform- prozessen und Wärmebehandlungen Alle aus Stahl produzierten Erzeugnisse erfahren im Verlauf der Produktion mehrfach Temperaturänderungen. Damit sind Eigenschaftsänderungen verbunden, die zum Teil durch dagegen kommen Methoden der künstlichen Intelligenz (KI) Umwandlungen von Gefügebestandteilen hervorgerufen und des maschinellen Lernens (ML) schon seit mehreren werden. Die datengestützte Simulation dieser Mikrostruktur Jahren erfolgreich zum Einsatz und werden auch in der fort- und der dazugehörigen Eigenschaften spielt eine wichtige schreitenden Digitalisierung der Stahlbranche weiterhin eine Rolle für die realitätsnahe Abbildung von Umformprozessen entscheidende Rolle einnehmen. In der Materialwissenschaft liegt ein aktueller Schwerpunkt des maschinellen Lernens auf dem Entdecken und Designen neuer Materialien oder Legierungskonzepte. Dabei muss jedoch bedacht werden, dass auch neu entwickelte Legie- rungen hinsichtlich ihres Gefüges ausgelegt werden müssen. Außerdem muss auch bei bestehenden Werkstoffen die Qua- lität des Gefüges gesichert werden. Diese gefügebasierten Ansätze erfordern eine verlässliche Gefügecharakterisierung, -klassifizierung und -quantifizierung. Genau dafür verspricht das maschinelle Lernen entscheidende Vorteile, u. a. eine verbesserte Objektivität und Reproduzierbarkeit, das Aus- werten hochdimensionaler Daten oder das Automatisieren mühsamer Aufgaben. Dieser Vortrag gibt eine Übersicht über aktuelle ML-basierte Segmentierungen und Klassifizierungen in der Gefügeana- lyse von Stählen. Die Beispiele reichen von alltäglichen Auf- gaben der Qualitätssicherung bis hin zu speziellen Fragestel- lungen in Forschung und Entwicklung. Behandelt werden u. a. die Segmentierung multiphasiger Komplexphasen- stähle, die Bestimmung der ehemaligen Austenitkorngröße anhand regulärer Nital-Schliffbilder sowie die Klassifizierung verschiedener Bainitstrukturen. und Wärmebehandlungen im Rahmen einer FEM-Simulation. Je genauer die hinterlegten Werkstoffdaten und -modelle sind und desto besser deren Prozessfenster aus den experi- mentellen Untersuchungen zu den Bedingungen im Indust- rieprozess passen, umso höher wird die Übereinstimmung der Ergebnisse aus der Simulation und den realen Produkti- onsprozessen sein. Im Beitrag wird die Nutzung von neuronalen Netzen für die Simulation der Phasenumwandlungsvorgänge in Stahllegie- rungen bei der Abkühlung aus der Umformhitze gezeigt. Dabei ergeben sich neue Möglichkeiten gegenüber der gewohnten Nutzung von ZTU-Diagrammen: Einerseits kann der Einfluss der Veränderung der chemischen Analyse und der Austenitisierungsbedingungen, die für ein ZTU-Dia- gramm konstant sind, durch den Einsatz der KI abgeleitet werden. Andererseits besteht die Möglichkeit, dass die Tem- peratur-Zeit-Verläufe variablen Abkühlgeschwindigkeiten fol- gen. Der Einsatz dieser neuronalen Netze im Rahmen der Umformsimulation wird im Beitrag anhand eines Praxisbei- spiels vorgestellt. Insgesamt ermöglicht der Einsatz der KI zur Simulation der Phasenumwandlung eine exakte und indi- viduelle Abbildung der vorliegenden Bedingungen im Indust- rieprozess und damit eine hohe Genauigkeit des digitalen Zwillings. Vortragender Martin Müller Universität des Saarlandes, Lehrstuhl Funk- tionswerkstoffe und Material Engineering Center Saarland (MECS), Saarbrücken Dominik Britz, Björn-Ivo Bachmann, Frank Mücklich; Universität des Saarlandes, Lehrstuhl Funktionswerkstoffe und Material Engineering Center Saarland (MECS), Saarbrücken Vortragende Doris Wehage GMT Gesellschaft für Metallurgische Tech- nologie- und Softwareentwicklung mbH, Bernau Kristin Helas; GMT Gesellschaft für Metallurgische Technologie- und Software- entwicklung mbH, Bernau 48 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Donnerstag, 26.10.2023, 11:20 – 14:30 h 11:20 h Produktions- und Eigenschaftsmonitoring mittels mikromagnetischer Prüfverfahren 13:15 h Wasserstoffinduzierte Spannungsrisskor- rosion an höchstfesten Spannstählen Die Überwachung von Produktionsprozessen und von Mate- unter Ermüdungsbelastung rialeigenschaftsevolutionen Durch das Bestreben nach tragfähigen und dennoch filigra- nen Konstruktionen haben sich Spannbetonbauten als ein durch zerstörungsfreie mikromagnetische Prüfmethoden ist weitverbreitetes Konstruktionsprinzip etabliert. Aufgrund des ein sehr vielversprechender Ansatz. So können bspw. das mikromagnetische Barkhausenrauschen und die Wirbel- stromprüfung zur effizienten Ausnutzung und Steigerung der Leistungsfähigkeit von Maschinenkomponenten eingesetzt werden. In diesem Beitrag werden diese vielseitigen und fle- xiblen Techniken zur zeiteffizienten Prüfung der Oberflächen- integrität vorgestellt. Hierbei werden insbesondere Ansätze für eine robuste in-situ-Bewertung und Regelung der ferti- gungsbedingten Oberflächenkonditionierung gezeigt sowie die Entwicklung von Modellen für die Ermüdungsschädi- sich über die Jahre stetig entwickelnden Verkehrsaufkom- mens auf den Straßen ändert sich das Belastungsprofil vieler Spannbetonbauwerke, welche z. B. als Brücken, aus unse- rem Alltag kaum wegzudenken sind. Der in diesen Konstruk- tionen vorgespannte, hochfeste Stahl, wird als Spannstahl definiert. Abhängig vom Einsatzbereich werden Spannstähle in unterschiedlichen Erzeugnisformen und Festigkeiten ein- gesetzt. Diese lassen sich in die drei Grundformen: Spann- stabstahl, Spannstahldraht und Spannstahllitze unterteilen und werden in Europa nach DIN EN 10138, mit Festigkeiten gungsevolution vorgestellt. Die gezeigten Ansätze ermögli- bis 2160 MPa, verbaut. Die Spannstähle sind im alkalischen chen die Erschließung von Potenzialen insbesondere im Hin- Milieu des Betons vor Korrosion geschützt. Die dennoch not- blick auf Bauteilleistungsfähigkeiten und Nachhaltigkeit in wendigen Prüfungen gestalten sich aufgrund dieser Einbau- der industriellen Produktion. Dabei werden verschiedene situation umso schwerer. Schäden entstehen durch Korrosi- Mechanismen betrachtet, z. B. die fertigungsbedingte Bil- dung von white etching layern (WEL), die ermüdungsbe- dingte Relaxation von Eigenspannungen und die mikrostruk- onsprozesse, insbesondere die kathodische Spannungsriss- korrosion, welche zu einem spröden und schlagartigen Versagen des Spannstahls führt. Inzwischen sind in Deutsch- turelle Schädigung der Bauteilrandzone unter Ermüdungsbe- land ca. 4500 Großbrücken sanierungs- oder ersatzbedürf- lastung. Die mechanismenbasierte Betrachtung von Einflussgrößen und Ursache-Wirkungs-Beziehungen auf die Prüfmethoden ist von entscheidender Bedeutung, da die Mechanismenüberlagerung eine zentrale Herausforderung bei der Identifikation robuster Zusammenhänge für industri- elle Anwendungen darstellt. Vortragender Nikolas Baak tig. Im internationalen Raum werden Spannstähle bereits mit Festigkeiten bis zu 2360 MPa verbaut. Diese sind in Bezug auf Ihre Wasserstoffversprödungsresistenz als weitestge- hend unerforscht. Werkstoffuntersuchungen an diesen Mate- rialien sollen Aufschluss darüber geben, ob die Erhöhung der Festigkeit die Wasserstoffversprödungsgefahr erhöht oder mögliche Standfestigkeitsreserven definiert werden können. Durch mechanische Erprobungen in Form von Constant Technische Universität Dortmund, Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik (WPT) Load Test, werden die mechanischen Kennwerte der Spann- stähle im korrosiven Milieu dargestellt. Die Durchführung die- Hanigah Kanagarajah, Julian Rozo Vasquez, Simon Strodick, Frank Walther; Technische Universität Dortmund, Lehrstuhl für Werkstoffprüftechnik (WPT) ser Korrosionsversuche erfolgt nach DIN EN ISO 15630-3, Abschnitt 10. Anhand mikromorphologischer und mikroana- lytischer Untersuchungen werden die wirkenden Schädi- gungsmechanismen nachgewiesen und das schadenskriti- sche Niveau des durch wasserstoffinduzierte Spannungs- risskorrosion erzeugten Wasserstoffs, insbesondere seines diffusiblen Anteils, herausgestellt. Vortragender Nico Maczionsek Ruhr-Universität Bochum, Fakultät für Maschinenbau, Institut für Werkstoffe Michael Pohl; Ruhr-Universität Bochum, Fakultät für Maschinenbau, Institut für Werkstoffe 50 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Donnerstag, 26.10.2023, 15:00 – 15:50 h 14:05 h Einfluss von Wasserstoff auf die mechani- schen Eigenschaften von Stählen Um die fortschreitende Klimakrise einzudämmen, müssen CO2-Emissionen in allen Bereichen der Technik drastisch reduziert werden. Grüner Wasserstoff als Energieträger kann hierzu einen bedeutenden Beitrag leisten. Für einen flächen- deckenden Einsatz müssen jedoch große Mengen Wasser- stoff erzeugt, transportiert und gespeichert werden. Daher stehen viele Bereiche der Technik vor der Herausforderung, wasserstoffresistente Bauteile und Komponenten zu konst- ruieren. Dies liegt darin begründet, dass Wasserstoff in Metallen versprödend wirken und somit die mechanischen Eigenschaften in kritischem Maße beeinträchtigen kann. Hiervon sind insbesondere hochfeste Stähle mit kubisch raumzentriertem (krz) Gitter betroffen, die durch „Wasser- stoffversprödung“ spontan unter elastischer Belastung ver- sagen können. Als weitgehend wasserstoffresistente Materialien unter stati- scher und quasistatischer Belastung haben sich kubisch flä- chenzentrierte (kfz) Metalle wie stabile austenitische Stähle und Nickellegierungen herauskristallisiert. Unter zyklischer Belastung zeigen jedoch auch austenitische Werkstoffe eine gewisse Sensitivität gegenüber wasserstoffinduziertem, beschleunigtem Bauteilversagen. In vielen Anwendungen, z. B. Wasserstoffdrucktanks, sind hohe Werkstofffestigkeiten nötig, um den wirkenden Lasten standzuhalten. Aufgrund der vergleichsweise geringen Festigkeit der austenitischen Stähle müssen dazu große Wandstärken genutzt werden, die hohe Materialkosten zur Folge haben und konstruktiv nicht immer umsetzbar sind. Aus diesem Grund werden wasser- stoffdichte und mechanisch stabile Beschichtungen gesucht, mit denen hochfeste Stähle vor Wasserstoffversprödung geschützt werden können. Zur Beurteilung des Materialverhaltens unter Wasserstoffein- fluss ist es unumgänglich, die grundlegenden Mechanismen der Wasserstoffaufnahme, die Wirkung von Wasserstoff auf die mechanischen Eigenschaften sowie die dedizierte Was- serstoffanalyse und wasserstoffspezifische Werkstoffprüfung zu verstehen und anzuwenden. Diese Aspekte sowie Ergeb- nisse von mechanischen Prüfungen unter Wasserstoffein- fluss werden im vorliegenden Vortrag präsentiert. Vortragende Jens Jürgensen Ruhr-Universität Bochum, Fakultät für Maschinenbau, Institut für Werkstoffe Michael Pohl; Ruhr-Universität Bochum, Fakultät für Maschinenbau, Institut für Werkstoffe 15:00 h KorroPad®-Prüfung – Anwendungen aus Industrie und Forschung Mit der KorroPad®-Prüfung kann die Korrosionsbeständig- keit nichtrostender Stähle auf sehr einfache, schnelle und kostengünstige Weise eingeschätzt werden. Das KorroPad® ist damit für Hersteller, Verarbeiter und Anwender nichtros- tender Stähle eine interessante Alternative zu zeitintensiven Langzeitprüfungen und komplexen elektrochemischen Untersuchungsmethoden. Im Vortrag wird die prinzipielle Funktionsweise der KorroPad®-Prüfung beschrieben, um anschließend ausge- wählte Anwendungsbeispiele aus Industrie und Forschung vorzustellen. Zunächst wird gezeigt, wie korrosionsanfällige Oberflächen nichtrostender Stähle nachgewiesen und Schleifprozesse aus Sicht der Korrosionsbeständigkeit beur- teilt werden können. Anschließend wird über die Untersu- chung der Wirksamkeit unterschiedlicher Schweißnaht- Nachbehandlungsverfahren berichtet. Diese Anwendungs- beispiele zeigen die industrierelevante Anwendungsseite der KorroPad®-Prüfung zum Einfluss der Oberfläche auf die Kor- rosionsbeständigkeit von nichtrostendem Stahl. Anschließend werden neuere Forschungsarbeiten präsen- tiert, welche sich mit der werkstoffseitigen Nachweisgrenze vom KorroPad® beschäftigen und diese Nachweisgrenze an Fe-Cr-Referenzlegierungen ermittelt. Dabei wird auch auf die Anpassung der KorroPad®-Zusammensetzung für weitere Prüfaufgaben, wie die Chargenkontrolle nichtrostender Stähle, eingegangen. Abschließend wird gezeigt, wie der Nachweis werkstoff- bzw. gefügebedingter Lochkorrosions- anfälligkeit mit modifizierten KorroPads® möglich ist. Dieser Ansatz ermöglicht auch die Erstellung von Sensibilisierungs- diagrammen und Grundlagenuntersuchungen zum Einfluss von Wärmebehandlungsparametern auf die Korrosionsbe- ständigkeit nichtrostender Stähle. Damit zeigt der Vortrag die Anwendungspotentiale und Gren- zen der KorroPad®-Prüfung. Vortragender Paul Rosemann Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kul- tur Leipzig, Fakultät Ingenieurwissenschaf- ten, Professur Werkstofftechnik Andreas Heyn; Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg, Fakultät für Maschinenbau, Institut für Werkstoff- und Fügetechnik Norman Krauss; PohlCon GmbH, Abteilung für Forschung und Innovation 52 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Fachausstellung HK SI 2023 Trade fair HK SI 2023 Allgemeine Hinweise / General information Halle 4.1 Öffnungszeiten der Ausstellung Dienstag, 24. Oktober 2023, 13:00 – 18:00 Uhr Mittwoch, 25. Oktober 2023, 9:00 – 18:00 Uhr Donnerstag, 26. Oktober 2023, 9:00 – 16:00 Uhr Hall 4.1 Opening hours of the exhibition Tuesday, 24 October 2023, 13.00 - 18.00 h Wednesday, 25 October 2023, 9.00 - 18.00 h Thursday, 26 October 2023, 9.00 - 16.00 h HK 2018 HärtereiKongress HeatTreatmentCongress

Liste der Aussteller Aussteller auf dem HK 2023 Firma Heess GmbH & Co. KG Hemo GmbH HTS vacuum Furnaces Srl HYDAC International GmbH Ifpa Industrial Furnaces BV IHI Machinery and Furnace Co., Ltd. IHT Industrieverband Härtetechnik I-H-T-S GmbH Inductoheat Europe GmbH Industrieofen-& Härtereizubehör Unna GmbH Innovatest Deutschland GmbH Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG IRIS GmbH Isserstedt Prüfmaschinen GmbH & Co. KG Istanbul Isil Islem A. S. ITG Induktionsanlagen GmbH IVA Schmetz GmbH IVR s.r.l. JUMO GmbH & Co. KG Kerfa GmbH Kutzner + Weber GmbH Leibniz Institut für Werkstofforientierte Technologien Leybold GmbH Linn High Temp GmbH m.milde consulting GmbH & co. KG MAE. Maschinen- und Apparatebau Götzen GmbH Magic Software Enterprises (Deutschland) GmbH Magnatherm Alloys Put LTD Maschinenfabrik Alfing Kessler GmbH MasMaschinen MEAPFORNI SRL MESA Electronic GmbH Mesa Industrie-Elektronik GmbH Millivolt GmbH Mitutoyo Deutschland GmbH MiViA GmbH Nitrex Inc. Nüssle GmbH & Co. KG O-C-S-S GmbH Osmirol GmbH Petrofer Chemie H. R. Fischer GmbH & Co. KG PLZ Ort Land St. Nr. 68623 Lampertheim DE C-028/D-029 75443 Ötisheim 24050 Mozzanica (BG) DE A-038 IT E-004 66280 Sulzbach/Saar DE C-038/D-039 1069 CD Amsterdam 509-0109 Gifu 58093 Hagen 47533 Kleve 73262 Reichenbach 59425 Unna 52538 Selfkant-Heilder 72766 Reutlingen 21339 Lüneburg 41334 Nettetal 34197 Istanbul 69434 Hirschhorn 58708 Menden NL F-008 JP E-021 DE C-051 DE D-040 DE E-048 DE A-030 DE F-012 DE E-010 DE B-068 DE F-059 TR B-067 DE F-033 DE C-009 31020 San Vendemiano (TV) IT B-054/C-053 36039 Fulda 58135 Hagen 82216 Maisach 28359 Bremen 50968 Köln 92275 Eschenfelden 44267 Dortmund 40699 Erkrath 85737 Ismaning Chennai 73433 Aalen 44359 Dortmund DE E-014 DE F-011 DE F-067 DE E-068/D-069 DE E-041 DE F-048 DE E-014 DE F-023 DE F-021 IN E-004 DE A-020 DE C-002 33074 Fontanafredda (Pn) IT E-049 83075 Bad Feilnbach DE C-030/D-031 45768 Marl 73072 Donzdorf 41469 Neuss 09599 Freiberg QC H4R 255 Montreal 72202 Nagold DE A-54/B-059 DE F-029 DE F-059 DE Newcomer CA A-010 DE A-040/A-048 47506 Neukirchen-Vluyn DE E-019 70101 Stuttgart 31106 Hildesheim DE A-040/A-048 DE C-018/D-019 56 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Anzeige AWT-Fachausschüsse FA 1 Trendscouting Dr.-Ing. Christian Wuppermann LOI Thermprocess GmbH Am Lichtbogen 29, 45141 Essen Tel. +49 201 1891 622 christian.wuppermann@tenova.com Stellvertretende Leiterin Tatjana Miokovic Robert Bosch GmbH Postfach 10 60 50, 70049 Stuttgart Tel. +49 711 811-33707 tatjana.miokovic@de.bosch.com FA 3 Nitrieren und Nitrocarburieren Dr.-Ing. Stefanie Hoja Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT Badgasteiner Straße 3, 28359 Bremen Tel. +49 421 218-51395 shoja@iwt-bremen.de Otto Hunold Rübig Alu Deutschland UG & Co KG Gottlob-Auwärter-Straße 1– 3, 94431 Pilsting Tel. +49 9953 9807340 otto.hunold@rubig.com Dipl. Ing. Jörn Rohde ROHDE Schutzgasöfen GmbH An der Brückengrube 3, 63452 Hanau Tel. +49 6181 70905-0 j.rohde@rohdetherm.de FA 4 Einsatzhärten Dr. rer. nat. Mischa Bachmann Volkswagen AG Dr. Rudolf-Leiding-Platz 1, 34225 Baunatal Tel. +49 561 490101196 mischa.bachmann@volkswagen.de Ralph Matthäus Wittmann Härterei GmbH Plochinger Straße 3, 73066 Uhingen r.matthaeus@wittmann-haerterei.de Dr.-Ing. Holger Surm Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT Badgasteiner Straße 3, 28359 Bremen surm@iwt-bremen.de 58 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

AWT-Fachausschüsse AWT-Fachausschüsse FA 11 Abschrecken Dipl.-Ing. Thorsten Beitz Petrofer Chemie H. R. Fischer GmbH Römerring 12 –16, 31137 Hildesheim Tel. +49 5121 762744 FA 12 Härteprüfung Dr.-Ing. Oskar Beer Präzisionskugeln Eltmann GmbH Industriestraße 2, 97483 Eltmann Tel. +49 9522 709 218 obeer@umbragroup.com FA 13 Eigenspannungen Prof. Dr. rer. nat. habil. Jürgen Gegner Institut für Werkstofftechnik, Universität Siegen Paul-Bonatz-Straße 9 – 11, 57068 Siegen Tel. +49 9721 56-3763 juergen.gegner@unisiegen.de FA 15 Maß- und Formänderung Dipl.-Ing. (FH) Gunther Schmitt ALD Vacuum Technologies GmbH Wilhelm-Rohn-Straße 35, 63450 Hanau Tel. +49 6181 3073365 g.schmitt@awt-online.org FA 16 Nachhaltigkeit und Effizienz Stellvertretende Leitung: Dr.-Ing. Jeremy Epp Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT Badgasteiner Straße 3, 28359 Bremen Dr.-Ing. Matthias Rink Ipsen International GmbH Flutstraße 78, 47533 Kleve Tel. +49 2821 804287 matthias.rink@ipsen.de Tel.+49 421 218-51335 epp@iwt-bremen.de FA 14 Bauteilreinigung Wilhelm Dorner Wittenstein SE Prof. Dr.-Ing. habil. Udo Fritsching Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT Badgasteiner Straße 3, 28359 Bremen Tel. +49 421 218-51230 u.fritsching@awt-online.org Walter-Wittenstein-Straße 1, 97999 Igersheim Tel. +49 7931 493-18078 wilhelm.dorner@wittenstein.de FA 18 Werkstofforientierte Fertigung n. n. (bitte kontaktieren Sie die AWT-Geschäftsstelle) Erweitertes Leitungsteam FA 14: FA 20 Sensorik, Digitalisierung und Datenanalyse Dr.-Ing. Markus Karlsohn Härterei Carl Gommann GmbH Dr.-Ing. Džo Mikulović MESA Electronic GmbH Dreiangelstraße 29, 42855 Remscheid Johann-Flitsch-Straße 2, 83075 Bad Feilnbach Tel. +49 2191 886511 karlsohn@gommann.de Tel: +49 8064 906300 dmikulovic@mesa-international.de Rainer Süß BURGDORF GmbH & Co. KG Birkenwaldstraße 94, 70191 Stuttgart Tel. +49 711 25778 0 rainer.suess@burgdorf-kg.de 60 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

AWT-Seminar AWT-Seminar am 21./22. November 2023, Ulm Arbeits- und Betriebssicherheit in der Wärmebehandlung Die heutigen Sicherheitsstandards in den Unternehmen der Wärmebehandlungsbranche erfordern, dass Personen, die in diesem Umfeld Verantwortung übernehmen, ein ausrei- chendes Fachwissen besitzen. Diese Eignung wird über unser anerkanntes Seminar zur Arbeits- und Betriebssicher- heit erlangt. Nicht nur Schutz- und Sicherheitskräfte, son- dern alle Mitarbeitenden im Wärmebehandlungsbetrieb soll- ten in der Lage sein, die oft komplexen Gefahrenpotentiale zu erkennen und gezielte Maßnahmen zur Sicherheit einzu- leiten. Durch unser Seminar qualifizieren Sie Ihre Fachleute weiter, um auf die unterschiedlichen Situationen richtig und angemessen reagieren zu können. Ziel des Seminars ist die Vermittlung der Sicherheitstechnik von Wärmebehandlungsanlagen, der sichere Umgang mit Prozessgasen und Medien, sowie das Aufzeigen von Gefährdungspotenzialen und deren rechtliche Rahmenbe- dingungen. Es wird weiterhin auf die Verfahren Bauteilreini- gung, Heißisostatisches Pressen sowie die Verwendung von Metallpulvern eingegangen. Qualifizierte Referentinnen und Referenten aus den ver- schiedensten Bereichen der Industrie geben den Teilneh- menden die Möglichkeit, Fragen und Themen unterschied- lichster Vertiefung fachkompetent zu diskutieren und Erfah- rungen auszutauschen. Das Seminar richtet sich an alle, denen die Sicherheit in der Wärmebehandlung am Herzen liegt. Programm 1.Tag, Dienstag, 21. November 2023 10:00 – 10:45 Uhr Begrüßung und Vorstellungsrunde Gerd Waning, Ingenieurdienstleistungen; Hella Dietz, AWT e. V., Bremen 10:45 – 11:00 Uhr Einleitung in die Thematik, Vorstellung des Fachausschus- ses 8 Wolfram Schmid, Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM) 11:00 – 12:00 Uhr Rechtliche Anforderungen und Rahmenbedingungen an das Betreiben einer Härterei (BetrSichV, ArbStättV, GefStoffV, Normen), Betreiberpflichten, Haftung Wolfram Schmid, BGHM 12:00 – 13:00 Uhr – Mittagspause 13:00 – 14:30 Uhr Sicherer Umgang mit Prozessgasen: Vorführungen, Eigenschaften, Gefährdungspotentiale, Gasarten Gerd Waning, Ingenieurdienstleistungen 14:30 – 15:00 Uhr – Kaffeepause 15:00 – 16:00 Uhr Risiken bei der Durchführung von Bauteilreinigungsver- fahren Alexander Götz, HEMO GmbH 16:00 – 16:15 Uhr – Diskussion & Pause 16:15 – 17:15 Uhr Unfälle in Härtereien – Ursachen und Auswirkungen, Beispiele Wolfram Schmid, BGHM 19:00 Uhr – Gemeinsames Abendessen T W A / z t e D a i l l e H © 1 Preise zzgl. ges. USt. Irrtümer, Druckfehler und Änderungen vorbehalten. Die AWT behält sich vor, ein Seminar aus wichtigem Grund abzusagen. 62 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

AWT-Seminar AWT-Seminar am 29./30. November 2023, Bremen Bainitisieren in Theorie und Praxis Steigende Anforderungen an die Energieeffi zienz und die Reduzierung von Emissionen führen zu stetiger Leistungs- verdichtung und höherer Beanspruchung von Bauteilen im Fahrzeug- und Maschinenbau. Das Bainitisieren kommt bei immer mehr hochfesten Komponenten zur Anwendung. Ins- besondere sind es technologische Vorteile, wie hohe Zähig- keit bei gleichzeitig hoher Härte, geringer Verzug und ein günstiger Bauteileigenspannungszustand, die durch das her- kömmliche martensitische Härten bei weitem nicht erreicht werden. Um das Potential dieses Härteverfahrens vollständig auszu- schöpfen, sind tiefergehende Kenntnisse über die ablaufen- den Mechanismen und werkstoff kundlichen Vorgänge not- wendig. Ziel des Seminars ist es, das werkstoff technische Basiswis- sen zu vermitteln und die Verfahrenstechnik, Qualitätssiche- rung und die Anwendung anhand von Bauteilbeispielen auf- zuzeigen. Anhand von praktischen Demonstrationen in der Härterei und der Metallografi e lernen die Teilnehmenden den Ablauf des Verfahrens sowie die Qualitätssicherungsmög- lichkeiten praktisch kennen. Seminargebühren und Anmeldung Seminargebühr AWT-Mitglieder: 1.000,- € Persönliche AWT-Mitglieder bzw. Mitarbeitende eines AWT- Mitgliedsunternehmens geben bei der Anmeldung bitte die AWT-Mitgliedsnummer an. Seminargebühr sonstige Teilnehmende: 1.050,- € Folgende Leistungen sind in der Gebühr enthalten: die Seminarunterlagen, die Pausenverpfl egung und das Teilnahmezertifi kat. Gebühren jeweils zzgl. ges. USt. Die Bedingungen für AWT-Seminare fi nden Sie unter www.awt-online.org. Anmeldefrist 27. Oktober 2023. Anmeldungen unter seminare@awt-online.org Ort und Zeit Leibniz-Institut für Werkstoff orientierte Technologien - IWT Badgasteiner Straße 3, 28359 Bremen Mittwoch, 29. November 2023, 13:00 – 17:30 Uhr Donnerstag, 30. November 2023, 8:30 – 15:30 Uhr Der Seminarleiter Dr.-Ing. Holger Surm ist seit 1998 im Leibniz-Institut für Werkstoff - orientierte Technologien - IWT der Hauptab- teilung Werkstoff technik tätig. Er leitet For- schungsvorhaben und Projekte zu verschie- densten Fragestellungen der Wärmebehand - lung und verantwortet die Konzeption und inhaltliche Ausgestaltung der AWT-Seminare. n e m e r B T W Programm Werkstoff kundliche Grundlagen Dr.-Ing. M. Steinbacher, Leibniz-IWT, Bremen Verfahrenstechnik des Bainitisierens Dr.-Ing. H. Surm, Leibniz-IWT, Bremen Anlagen zum Bainitisieren - Salzbad Dr.-Ing. K. Buchner, Aichelin Ges.m.b.H., Mödling Anlagen zum Bainitisieren – trocken Dr.-Ing. V. Heuer, ALD Vacuum Technologies GmbH Prozesssteuerung und Qualitätssicherung Dr.-Ing. H. Surm, Leibniz-IWT, Bremen Bainitisieren von Gusseisensorten Dr.-Ing. E. Wüller, Flender GmbH Anwendungen und Bauteileigenschaften Dr.-Ing. T. Waldenmaier, Robert Bosch GmbH i I - z n b e L i : e l l e u q d l i B . t S U . s e g . l g z z n e r h ü b e G e l l A . i n e b e h c s r e v u z r e d o n e g a s u z b a d n u r G m e g i t h c w s u a r a n m e S n e , r o v h c s t l ä h e b T W A e D i i i i i . n e t l a h e b r o v n e g n u r e d n Ä d n u r e h e f k c u r D l , r e m ü t r r I 1 Bei mehreren Teilnehmenden aus dem gleichen Unternehmen wird eine vergünstigte Gebühr erhoben. Weitere Informationen fi nden Sie auf der Homepage: www.awt-online.org. 64 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Veröffentlichungen HTM L. Wieczorek, T. Katzwinkel, M. Blüm, M. Löwer, A. Röttger Supersolidus-Flüssigphasensintern und Wärmebehand- lung an Atomic Diffusion Additive Manufacturing herge- stelltem ledeburitischen Kaltarbeitsstahl HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 4, S. 269–283, DOI:10.1515/htm-2022-1019 L. Wieczorek, T. Katzwinkel, M. Blüm, M. Löwer, A. Röttger Supersolidus Liquid Phase Sintering and Heat Treatment on Atomic Diffusion Additive Manufacturing Produced Ledeburitic Cold Work Tool Steel HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 4, S. 269–283, DOI:10.1515/htm-2022-1019 M. Mikulewitsch, J. Dong, D. Stöbener, J. Epp, A. Fischer Einflüsse auf quantitative Nitrierschichtdickenmessun- gen mit modellbasierter photothermischer Radiometrie HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 5, DOI:10.1515/htm-2022-1024 M. Mikulewitsch, J. Dong, D. Stöbener, J. Epp, A. Fischer Surface influences on Quantitative Nitriding Layer Thickness Measurements using Model-Based Photo- Thermal Radiometry HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 5, DOI:10.1515/htm-2022-1024 Veröffentlichte HK-Vorträge im HTM Journal of Heat Treatment and Materials HK 2021 H. Cermak, T. Tobie, T. und K. Stahl J. Böcker, A. Puth, A. V. Pipa, J. P. H. van Helden, Flammumlauf- und Induktivhärten – Eine vorteilhafte Alternative zum Einsatzhärten für Zahnräder großer Baugröße? HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 2, S. 112–126, DOI: 10.1515/htm-2021-2001 J. Röpcke, H. Biermann, A. Dalke Einfluss der Plasmaleistung und sauerstoffhaltiger Prozessgase beim Aktivgitter-Plasmanitrocarburieren mit Kohlenstoff-Feststoffquelle HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 5, S. 374–390, DOI:10.1515/htm-2022-1026 H. Cermak, T. Tobie, T. und K. Stahl Flame and Induction Hardening – An Advantageous J. Böcker, A. Puth, A. V. Pipa, J. P. H. van Helden, Alternative to Case Hardening for Large Size Gears? HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 2, S. 112–126, DOI: 10.1515/htm-2021-2001 J. Röpcke, H. Biermann, A. Dalke Influence of Plasma Power and Oxygen-Containing Process Gases in Active Screen Plasma Nitrocarburizing C. Escher, C. Mutke HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 5, S. 374–390, Additive Fertigung von Werkzeugstahl DOI:10.1515/htm-2022-1026 with Carbon Solid Source HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 2, S. 143–155, DOI: 10.1515/htm-2022-1002 C. Escher, C. Mutke Additive Manufacturing of Tool Steels HTM J. Heat Treatm. Mat. 77 (2022) 2, S. 143–155, DOI: 10.1515/htm-2022-1002 66 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Härtereikreise Härtereikreise AWT-Härtereikreis Berlin-Brandenburg Bremen Dipl.-Ing. Jörg Ehlert Hanomag Härtol Berlin GmbH Boxberger Straße 1, 12681 Berlin Tel. +49 30 93696712 j.ehlert@awt-online.org Dipl.-Ing. (FH) Afrim Tairi HWL Löttechnik GmbH Miraustraße 2 + 8, 13509 Berlin Tel. +49 30 40800122 a.tairi@awt-online.org AWT/VDI-Arbeitskreis Werkstofftechnik Bremen n.n. AWT-Härterei-und Werkstoffkreis Bodensee Dr.-Ing. Jörg Kleff ZF Friedrichshafen AG Graf-von-Soden-Platz 1, 88038 Friedrichshafen Tel. +49 7541 778649 j.kleff@awt-online.org Hannover Berlin Magdeburg Hagen Freiberg Chemnitz Suhl Frankfurt a. M. Schweinfurt Nürnberg Stuttgart Offenburg Ulm Tuttlingen München Friedrichshafen AWT/VDI-Arbeitskreis Chemnitz AWT-Härtereikreis Hannover n.n. AWT-Härtereikreis Freiberg Dr.-Ing. Anke Dalke TU Bergakademie Freiberg Institut für Werkstofttechnik Gustav-Zeuner-Straße 5, 09569 Freiberg Tel. +49 3731 392685 a.dalke@awt-online.org Prof. Dr.-Ing. habil. Horst Biermann TU Bergakademie Freiberg Institut für Werkstofftechnik Gustav-Zeuner-Straße 5, 09569 Freiberg Dipl.-Ing. Thorsten Beitz Petrofer Chemie H. R. Fischer Gmbh & Co. KG Römerring 12 – 16, 31106 Hildesheim tbeitz@petrofer.com AWT-Härtereikreis Magdeburg Prof. Dr.-Ing. habil. Thorsten Halle Institut für Werkstoff- und Fügetechnik (IWF) Werkstofftechnik Universitätsplatz 2, 39106 Magdeburg Tel. +49 391 67 54580 thorsten.halle@ovgu.de Stellvertreter: Dr.-Ing. Sebastian Dieck DeltaSigma Analytics GmbH Mittagstraße 16 p, 39124 Magdeburg Tel.: +49 391 288 601 70 sebastian.dieck@deltasigma.de Stellvertreterin: Dr.-Ing. Kathleen Schilling, DGZfP Ausbildung und Training GmbH Max-Planck-Str. 6, 12489 Berlin Tel. +49 391 4082977-10 sk@dgzfp.de 68 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

Terminübersicht Aktuelle Termine AWT-Fachausschüsse 07. Nov. 2023 08. Nov. 2023 15. Nov. 2023 16. Nov. 2023 21. Nov. 2023 06. März 2024 FA 15 Maß- und Formänderung FA 20 Sensorik, Digitalisierung und Datenanalyse FA 16 Nachhaltigkeit und Effizienz FA 22 Metallpulverdesign und additive Fertigungsprozesse FA 4 Einsatzhärten Workshop der Leiterinnen und Leiter der AWT-Fachausschüsse Bremen Bruchsal Nähere Auskünfte über die Treffen der AWT-Fachausschüsse erteilt Frau Hella Dietz von der AWT-Geschäftsstelle. Tel. +49 421 5229339, h.dietz@awt-online.org. Stand 18.9.2023 AWT-Seminare 21./22. Nov. 2023 Arbeits- und Betriebssicherheit in der Wärmebehandlung 29./30. Nov. 2023 Leitung: Gerd Waning Bainitisieren in Theorie und Praxis – Leitung: Dr.-Ing. Holger Surm. Ulm Bremen AWT-Härtereikreise Härtereikreis Ruhr 31. Okt. 2023 7. Nov. 2023 28. Nov. 2023 Neuentwicklungen bei Kunststoffformenstählen und Wärmebehandlung von Kunststoffformenstählen J. Donhauser, Uddeholm Tooling Vortrag 1: Verschleißschutz von Oberflächen durch Borieren – Dipl.-Wirt.-Ing. A. Hunger, Fa. BorTec. Vortrag 2: Wärmebehandlung von Aluminium – Prof. Dr.-Ing. F. Wendl, Wendl Werkstoff-Technik Grundlagen zur Oberflächenbehandlung von Stählen – Grundlagen-Seminar von 9:00 bis 16:00 Uhr. Härtereikreis Madgeburg 09. Nov. 2023 06. Dez. 2023 Hochtechnologische Serienfertigung – Marcus Hellriegel, thyssenkrupp Presta Schönebeck GmbH Untersuchung bronzezeitlicher Kupferbeile – Oliver Michael, DeltaSigma Analytics GmbH Härtereikreis Tuttlingen 15. Nov. 2023 13. Dez. 2023 Dekarbonisierung im Bereich der Thermoprozesstechnik, aus Sicht eines Anlagenbauers Dr.-Ing. Klaus Buchner, AICHELIN Group Verfahrensentwicklung im industriellen 3D Druck, für angepasste medizintechnische Anwendungen Dr.-Ing. Victor Roman, GF ARBURG additive GmbH, Loßburg Härtereikreis Bodensee 30. Nov. 2023 11. Januar 2024 01. Februar 2024 07. März 2024 Wärmebehandlung im Vakuum mit Schwerpunkt Niederdruck-Aufkohlen – Stand der Technik, aktuelle Trends und deren Potenziale – Ben Kahle, ALD Vacuum Technologies GmbH, Hanau Künstliche Intelligenz als Grundlage einer fortschrittlichen Gefügeanalyse Online-Vortrag Martin Müller, Universität Saarbrücken, Lehrstuhl für Funktionswerkstoffe Fehler vor, während und nach der Wärmebehandlung Online-Vortrag Dr.-Ing. Peter Sommer, Dr. Sommer Werkstoff GmbH, Issum Werkstoffeinfluss auf die Grauflecken- und Verschleißtragfähigkeit von einsatzgehärteten und nitrierten Außen- und Innenverzahnungen Michael Geitner, Forschungsstelle für Zahnräder und Getriebesysteme, TU München. Nähere Auskünfte über die Härtereikreisveranstaltungen erhalten Sie von den Härtereikreisleitungen. Die Veranstaltungen sind in der Regel kostenfrei oder gegen eine geringe Kostenbeteiligung buchbar. 70 S t a n d 1 8 . 0 9 . 2 0 2 3 . Ü b e r a k t u e l l e Te r m i n e u n d D e t a i l s i n f o r m i e r t d i e AW T- We b s e i t e w w w. a w t - o n l i n e . o rg HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation

H a l l e 4 . 1 A u s s t e l l u n g H ä r t e r e i K o n g r e s s S t e e l I n n o v a t i o n P i a z z a Veranstaltungsort HK 2023 HärtereiKongress Steel Innovation Koelnmesse, Eingang West 1. OG P a s s a g e 2 / 4 M e d i e n b ü r o i Alle Veranstaltungen auf einen Blick Hauptprogramm HärtereiKongress Mittwoch, 25. Oktober 2023, 9:00 – 17:55 Uhr Donnerstag, 26. Oktober 2023, 9:00 – 16:00 Uhr Kristallsaal I Hauptprogramm Steel Innovation Mittwoch, 25. Oktober 2023, 9:20 – 17:55 Uhr Donnerstag, 26. Oktober 2023, 9:00 – 16:00 Uhr Kristallsaal III Ausstellung der AWT-Firmenmitglieder Dienstag, 24. Oktober 2023, 13:00 – 18:00 Uhr Mittwoch, 25. Oktober 2023, 9:00 – 18:00 Uhr Donnerstag, 26. Oktober 2023, 9:00 – 16:00 Uhr Halle 4.1 Lunch für Referent*innnen und geehrte Personen Donnerstag, 26.10.2023, 11:45 Uhr Raum Allegro Empfang der F&E Technologiebroker Bremen GmbH Verleihung des Karl-Wilhelm-Burgdorf-Preises Mittwoch, 25. Oktober 2023, 18:00 Uhr Kristallsaal II 72

Hallenplan Eingang / Entrance Stand: 23.09.2023 | Koelnmesse Ausstellung GmbH / © F&E Technologiebroker Bremen GmbH

ALD Vacuum Technologies High Tech is our Business 150 YEARS EXPERIENCE EXPERIENCE Your Leading Supplier for vacuum heat treatment equipment & technology VISIT US! www.ald-vt.com ALD Vacuum Technologies GmbH Otto-von-Guericke Platz 1 | 63457 Hanau, Germany Phone: +49 6181 307-0 | E-Mail: info@ald-vt.com 76 HK/SI 2023 HärtereiKongress / Steel Innovation